[实用新型]一种邻氨基苯甲酸甲酯合成中重氮化微通道反应器

权利要求书

1.一种邻氨基苯甲酸甲酯合成中重氮化微通道反应器，包括反应罐，其特征在于：所述反应罐上端活动连接有密封盖，所述反应罐下端设置有出口；所述反应罐内部设置有若干个反应板，所述反应板上开设有蛇形微通道；所述反应板上设置有搅拌装置，所述搅拌装置位于所述蛇形微通道中以使位于所述蛇形微通道中的用于合成邻氨基苯甲酸甲酯的原料充分混合；所述搅拌装置下方设置有复位弹簧，所述复位弹簧下端与所述反应板固定连接，所述复位弹簧的上端与所述搅拌装置连接以使所述搅拌装置向上或向下移动时，所述复位弹簧恢复原长以带动所述搅拌装置恢复原位；所述搅拌装置上方连接有与所述复位弹簧配合的电动推杆以便所述搅拌装置持续性搅拌位于所述蛇形微通道中的用于合成邻氨基苯甲酸甲酯的原料，所述电动推杆间歇性给搅拌装置向下移动的力，搅拌装置向下移动间歇性压缩复位弹簧以给复位弹簧提供上下弹动的动力。

2.根据权利要求1所述的邻氨基苯甲酸甲酯合成中重氮化微通道反应器，其特征在于：所述蛇形微通道包括若干个连通的微通道反应单元，每个微通道反应单元中均设置有搅拌装置以搅拌位于所述微通道反应单元中的用于合成邻氨基苯甲酸甲酯的原料。

3.根据权利要求2所述的邻氨基苯甲酸甲酯合成中重氮化微通道反应器，其特征在于：所述搅拌装置包括驱动杆以及从动齿轮；所述驱动杆上设置有若干个沿所述驱动杆上下方向分布的齿条，所述驱动杆与所述从动齿轮啮合以使所述驱动杆带动所述从动齿轮转动。

4.根据权利要求3所述的邻氨基苯甲酸甲酯合成中重氮化微通道反应器，其特征在于：所述驱动杆上端连接有连接轴，所述驱动杆下端固定连接有推杆，所述推杆与所述驱动杆相对的一端与所述复位弹簧连接以使所述驱动杆向上或者向下移动时，所述复位弹簧带动所述驱动杆恢复原位；所述连接轴延伸至所述蛇形微通道的外侧，所述连接轴的与所述驱动杆相对的一端连接有平板，所述电动推杆位于所述平板的上方以使所述电动推杆间歇性向下推动平板，进而间歇性压缩复位弹簧以给复位弹簧提供上下弹动的动力。

5.根据权利要求4所述的邻氨基苯甲酸甲酯合成中重氮化微通道反应器，其特征在于：所述反应板上开设有沿所述反应板延伸的限位通道，所述平板以及所述电动推杆均位于所述限位通道中，所述平板的长度与所述蛇形微通道相适应以便每个所述微通道反应单元中的搅拌装置搅拌位于所述微通道反应单元中的用于合成邻氨基苯甲酸甲酯的原料。

6.根据权利要求3所述的邻氨基苯甲酸甲酯合成中重氮化微通道反应器，其特征在于：所述从动齿轮中心位置设置有齿轮轴，所述齿轮轴与所述从动齿轮固定连接，所述齿轮轴的两端与所述反应板的内壁转动连接；所述齿轮轴的与所述从动齿轮相对的一端固定连接有旋转辊，所述旋转辊上固定设置有若干个搅拌片以便所述齿轮轴带动所述旋转辊旋转，进而使搅拌片旋转以搅拌位于所述蛇形微通道中的用于合成邻氨基苯甲酸甲酯的原料。

7.根据权利要求1所述的邻氨基苯甲酸甲酯合成中重氮化微通道反应器，其特征在于：所述复位弹簧下端设置有两个固定板，两个所述固定板均与所述反应板的内壁连接，两个所述固定板位于同一个平面且位于所述反应板的两侧，两个所述反应板的上端连接有限位板，所述限位板与所述复位弹簧连接以支撑所述复位弹簧上下弹动。