[实用新型]一种提高固定压板生产效率的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种提高固定压板生产效率的模具结构，上模板及下模板在闭合状态下内部围成多个模腔，模具内部多个模腔为紧密成列有序排列，每个模腔均与周围相邻模腔直接相接并连通，模腔内可放置压板主体，浇注橡胶减震垫的减震部所在位置模腔与相邻减震部所在位置模腔直接相接并连通，由于，相邻减震部直接相接并连通，在成模后，相邻两个压板共用一个连接边，利用刀具可一刀修剪分开两个压板，相对于独立成模的压板，减少了修边次数，修边工序的功率提高了3倍以上，从而提高了压板生产效率，节省了人工，大大降低了压板成本，提高了公司产品竞争力。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种提高固定压板生产效率的模具结构。

背景技术

网格板是将按一定间距的扭绞方钢压入侧力的扁钢内，从而得到焊点牢固，板块状，表面为矩形的格栅板。扁钢承受载荷，横杆(扭绞方向)起连接的作用，扁钢方向代表网格板的长度方向，横杆方向代表网格板的宽度方向。

网格板在应用中需要利用不锈钢橡胶压板进行固定安装，因此不锈钢橡胶压板的需要数量非常巨大，市场对不锈钢橡胶压板的成本要求也很高。

不锈钢橡胶压板主要由不锈钢主板及橡胶垫两部分组成，橡胶垫与不锈钢主板紧密贴合为一体。不锈钢橡胶压板的传统生产工艺为一个产品为一个单独的模腔，模具结构可包括多个单独的模腔，生产时将不锈钢主板分别放入模腔内，条件成熟后将橡胶液注入模腔内，待不锈钢主板与橡胶垫完全融合后利用顶出机构将每个压板顶出，由于压板四周都有飞边，需要人工对四周飞边一一进行清理，由于模腔为单独设立，所以模具单位面积的利用率较低生产效率低，再者，需要对压板四周均进行修边整理，工序繁琐费时费力，此种传统的加工方式费时费力，效率不高，加工成本较高。

为了降低加工成本，申请人对生产该产品的核心部分：模压成型的模具进行结构改进，解决了上述问题，提高了压板生产效率，节省了人工，大大降低了压板成本，提高了公司产品竞争力。

实用新型内容

本实用新型公开了一种可以提高固定压板生产效率的模具结构，解决了上述压板生产效率低，加工成本高的问题，提高了压板生产效率，节省了人工，大大降低了压板成本，提高了公司产品竞争力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提高固定压板生产效率的模具结构，包括上模板，下模板及多个模腔，所述上模板及下模板在闭合状态下内部围成多个所述模腔，模具内部多个所述模腔为紧密成列有序排列，每个所述模腔均与周围相邻模腔直接相接并连通，所述模腔内放置压板主体，所述上模板包括注胶部，所述注胶部提供注胶通道与模腔相通。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板主体包括浇注橡胶减震垫的减震部，所述减震部所在位置模腔与相邻减震部所在位置模腔直接相接并连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述注胶部包括多个注胶孔及流道，多个所述注胶孔分别位于所述减震部所在位置模腔正上方，所述注胶孔与流道相通。

作为本实用新型进一步的方案：所述流道包括主流道及末端流道，所述末端流道分别与所述注胶孔相通，多个相邻的末端流道共同与主流道相通。

作为本实用新型进一步的方案：多个所述模腔在各列之间均匀设有多个隔离块，所述隔离块对相邻压板主体进行稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：