[实用新型]全极耳电池多工位盖板焊接设备

说明书

本实用新型涉及一种全极耳电池的生产技术的改进，特别涉及全极耳电池多工位盖板焊接设备，可大大提高增加全极耳电池的盖板焊接效率，包括电池上料架(1)、电池上料吊装机构(2)、机架(3)和圆形上料盘(4)，圆形上料盘(4)相对于机架(3)转动配合，圆形上料盘(4)上设有夹具(5)若干，每个夹具(5)旁对应设有按压模块，每一个按压模块包括固定架(6)、滑轨一(7)和压块(8)，所述固定架(6)安装在圆形上料盘(4)上，滑轨一(7)安装在固定架(6)上且为竖直方向设置，所述压块(8)与伸缩气缸连接且与滑轨一(7)滑动配合，所述压块(8)位于对应夹具(5)的正上方。

技术领域

本实用新型涉及一种全极耳电池的生产技术的改进，特别涉及全极耳电池多工位盖板焊接设备。

背景技术

当全极耳电池完成电池与集流器的焊接后，需要对集流体的上部进行盖板焊接，目前现有技术中对于全极耳电池的盖板焊接主要采用的是输送线对完成集流体焊接后的电池进行送料的同时，在电池的上表面进行盖板的上料，完成盖板的上料后，再由焊接设备对盖板处的连接部位进行焊接，一方面焊接过程取决于焊枪的焊接速度以及输送线的输送速度，同时输送线在输送过程中，可能还会出现错位现象，导致良品率下降。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种全极耳电池多工位盖板焊接设备，可大大提高增加全极耳电池的盖板焊接效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全极耳电池多工位盖板焊接设备，其特征在于，包括电池上料架、电池上料吊装机构、机架和圆形上料盘，圆形上料盘相对于机架转动配合，圆形上料盘上设有夹具若干，每个夹具旁对应设有按压模块，每一个按压模块包括固定架、滑轨一和压块，所述固定架安装在圆形上料盘上，滑轨一安装在固定架上且为竖直方向设置，所述压块与伸缩气缸连接且与滑轨一滑动配合，所述压块位于对应夹具的正上方；

所述电池上料架位于机架旁，所述电池上料吊装机构位于电池上料架上方，电池上料吊装机构包括上料吊装架一和伸缩夹具一，所述伸缩夹具一与上料吊装架一滑动配合，还包括输送带一和输送带上料吊装机构，所述输送带一安装在机架上且也位于电池上料吊装机构下方，所述输送带上料吊装机构包括上料吊装架二和伸缩夹具二，所述伸缩夹具二与上料吊装架二滑动配合，上料吊装架一和上料吊装架二分别位于输送带一的两侧；机架上分别设有图像识别工位一、端盖上料工位、图像识别工位二、焊接工位和下料工位。

作为优选，还包括条码扫描装置和光电传感器，所述条码扫描装置和光电传感器均安装在机架上，所述条码扫描装置靠近电池上料吊装机构，光电传感器靠近输送带上料吊装机构。

作为优选，所述图像识别工位一包括固定座一和竖直方向图像识别装置，所述竖直方向图像识别装置与固定座一滑动配合且位于圆形上料盘的夹具上方。

作为优选，所述端盖上料工位包括端盖上料架和端盖收料架，所述端盖上料架和端盖收料架上均设有端盖上料盘，端盖上料盘可与对应的端盖上料架和端盖收料架滑动配合，还包括端盖上料盘吊装机构，端盖上料架可通过端盖上料盘吊装机构从端盖上料架移至端盖收料架中，还包括端盖吊装机构一、输送带二和端盖吊装机构二，所述输送带二安装在机架上且位于圆形上料盘的一侧，端盖吊装机构一安装在机架上用于将端盖上料架上的端盖吊运至输送带二上，端盖吊装机构二也安装在机架上用于将输送带二上的端盖吊运至圆形上料盘上的夹具上。

作为优选，所述图像识别工位二包括固定座二和水平方向图像识别装置，所述固定座二安装在机架上且位于圆形上料盘旁，所述水平方向图像识别装置朝向圆形上料盘的夹具,所述水平方向图像识别装置还与固定座二滑动配合。

作为优选，所述焊接工位包括焊枪和负压除尘机构，所述焊枪安装在机架上且枪头朝向圆形上料盘的夹具的位置，所述负压除尘机构也安装在机架上且进风口位于夹具的上方。