[实用新型]一种带热回收的黄酒生产工艺系统

说明书

本实用新型提出一种带热回收的黄酒生产工艺系统，在现有黄酒加工工艺基础上增加一种酒酒交换的板式换热器和一种预热酒罐，通过管路连接形成黄酒循环管路、汽酒交换的板式换热器的黄酒加热升温回路、杀菌消毒罐的加热保温回路、冷水机组的冷冻水循环回路和冷却水循环回路等多个子系统，实现对18℃的生清黄酒预热、换热、加热升温、消毒杀菌以及降温过程。该系统采用冷水机组冷却水供水作为预热酒罐的热源，实现对生清黄酒的预热；采用酒酒交换的板式换热器实现黄酒换热，即将90℃消毒黄酒和预热后的黄酒进行换热，降低了蒸汽锅炉的能耗，同时降低了水冷冷水机组系统的能耗，有良好的社会效益和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及黄酒生产工艺领域，具体为一种带热回收的黄酒生产工艺系统。

背景技术

如图1所示，黄酒生产工艺复杂，生产过程需要对18℃生清黄酒进行加热升温到88～90℃，时间为15～25秒，采用蒸汽板换对生清黄酒进行加热。88-90℃黄酒进入杀菌消毒罐停留25分钟进行消毒，杀菌消毒罐外面缠绕着套管，套管内流动蒸汽对消毒罐进行保温，保温在90℃。蒸汽通过燃油蒸汽锅炉或燃气蒸汽锅炉运行获得。杀菌消毒后的黄酒进入到降温酒罐，当黄酒进满酒罐后，对酒罐内就进行降温，黄酒从90℃被降温到5℃，降温酒罐外面缠绕着套管，套管内流动着低温的乙二醇溶液，进套管的乙二醇溶液温度-10℃，出套管乙二醇溶液温度-5℃，-5℃乙二醇溶液被水冷螺杆机组运行制冷降温到-10℃。燃油蒸汽锅炉或者燃气蒸汽锅炉生产蒸汽需要消耗柴油或者天然气，能耗巨大。水冷螺杆机组运行制冷将乙二醇溶液进行降温的过程中，冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔相关设备消耗大量电能。

实用新型内容

为了克服现有黄酒加工工艺过程能源消耗高的缺陷，本实用新型提供了一种带热回收的黄酒生产工艺系统，在原来黄酒加工工艺基础上增加一种板式换热器和一种预热酒罐，该板式换热器为一种换效率高的热回收装置，预热酒罐也是一种热回收装置，这两种热回收装置降低了燃油或燃气蒸汽锅炉的能耗，同时降低了水冷冷水机组系统的能耗。

本实用新型技术方案如下：

一种带热回收的黄酒生产工艺系统，包括汽酒交换的板式换热器2、消毒杀菌罐4、燃油或燃气蒸汽锅炉16、凝水回收泵22、降温酒罐6、水冷冷水机组7、冷冻水循环水泵8、冷却塔13、冷却水循环水泵14，通过管路连接形成黄酒循环管路、汽酒交换的板式换热器的黄酒加热升温回路、杀菌消毒罐的加热保温回路、冷水机组的冷冻水循环回路和冷却水循环回路等多个子系统，以实现对生清黄酒加热、消毒、降温过程，其特征在于，还包括预热酒罐23、酒酒交换的板式换热器25，通过管路连接到黄酒循环管路回路，并将预热酒罐23与冷水机组的冷却水循环回路连接；采用冷水机组冷却水供水作为预热酒罐23的热源，实现对生清黄酒的预热；采用酒酒交换的板式换热器25实现黄酒换热，即将90℃消毒黄酒和预热后的黄酒进行换热。

所述汽酒交换的板式换热器2一次侧与燃油或燃气蒸汽锅炉16连接以提供热能，二次侧流动黄酒，以实现对生清黄酒进行升温。

所述消毒杀菌罐4包括消毒杀菌罐套管4-1、消毒杀菌罐本体4-2；消毒杀菌罐本体4-2用于装载黄酒并设有入口和出口，消毒杀菌罐套管4-1缠绕在消毒杀菌罐本体4-2外壁，套管内流动蒸汽对消毒杀菌罐进行保温。

所述降温酒罐6包括降温酒罐套管6-1和降温酒罐本体6-2，降温酒罐本体6-2用于装载黄酒并设有入口和出口，降温酒罐套管6-1缠绕在降温酒罐套管6-1的外壁，管套内流动冷冻介质对降温酒罐进行降温。

所述水冷冷水机组7包括水冷冷水机组蒸发器7-1、水冷冷水机组冷凝器7-2。

所述预热酒罐23包括预热酒罐套管23-1、预热酒罐本体23-2；预热酒罐本体23-2用于装载黄酒并设有入口和出口，预热酒罐套管23-1缠绕在预热酒罐本体23-2外壁，套管内流动液体用于对消毒杀菌罐进行预热。