[实用新型]五金冲压铆接自动组装机

说明书

本实用新型涉及五金铆接机技术领域，尤其涉及一种五金冲压铆接自动组装机，包括底座、设置在底座上的环形输送装置、设置在环形输送装置一侧的冲压装置及取料装置，所述环形输送装置上等距离的设置若干传动定位架，所述冲压装置包括安装在底座上的底部冲压装置及顶部冲压装置，所述底部冲压装置包括依次设置在环形输送装置一侧的第一上料机构、第二上料机构及第一冲床，本实用新型能够将多个上料工序、冲压工序工作整合在一台设备上完成，节省了成本、提高了生产效率，同时消除了现有工艺在操作过程中容易存在的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及五金铆接机技术领域，尤其涉及一种五金冲压铆接自动组装机。

背景技术

目前市场上的压铆机只能做单一的铆接结构，而五金冲压件有不同的分类，需要铆接的方式也不相同，而单一的铆接方式不能满足对五金的铆接，会影响工作的效率同时浪费时间。

如图12所示的工件产品结构图，它包括多个部件，通过人工上料，通过不同的铆接机进行铆压连接，这种生产方式需要分多个工序加工完成，自动化程度与生产效率低、加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计合理、能够自动上料、自动冲压铆接的五金冲压铆接自动组装机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种五金冲压铆接自动组装机，包括底座、设置在底座上的环形输送装置、设置在环形输送装置一侧的冲压装置及取料装置，所述环形输送装置上等距离的设置若干传动定位架，所述冲压装置包括安装在底座上的底部冲压装置及顶部冲压装置，所述底部冲压装置包括依次设置在环形输送装置一侧的第一上料机构、第二上料机构及第一冲床，所述第一上料机构能够将工件一输送到传动定位架内，所述第二上料机构能够将工件二插接到工件一的底端，通过第一冲床将工件一的底端与工件二冲压连接，所述顶部冲压装置包括依次设置在环形输送装置的一侧的第三上料机构、第四上料机构及第二冲床，所述第三上料机构能够将工件三螺纹连接到工件一的底端，所述第四上料机构能够工件四输送至工件三的底端，通过第二冲床将工件四、工件四冲压连接在工件一顶端。

为了能够实现工件一的自动放置在传动定位架内，所述第一上料机构包括第一震动上料盘、保持架、保持杆、第一气缸及第一气缸安装架，所述第一震动上料盘的出料口的底端固定有与其连通的保持架，所述保持架具有与工件一相匹配的矩形腔体，所述保持杆活动插接在保持架且保持杆能够延伸到保持架的内腔，所述第一气缸通过第一气缸安装架安装在环形输送装置的一侧，第一气缸与保持杆相连且能够驱动保持杆伸进或抽离保持架的内腔。

为了能够实现自动将工件二插接在工件一的底部，所述第二上料机构包括第二震动上料盘、第一导向块、第一滑杆、第二气缸及第二气缸安装架，所述第一导向块对应设置在第一冲床的一侧，所述第一滑杆滑动设置在第一导向块上，第一滑杆靠近第一冲床的一端开设有单边限位槽，所述第二气缸通过第二气缸安装架安装在环形输送装置的一侧，所述第二气缸与第一滑杆，第二气缸能够驱动单边限位槽与第二震动上料盘的出料口相连通且能够将工件二插接在工件一的底端。

为能够实现自动将工件三连接到工件一的顶部，第三上料机构包括第三震动上料盘、挡料组件、导料套、导料杆、第三气缸、电机、内六角扳手、第三气缸安装架及升降组件，所述导料套设置于环形输送装置的上端，所述第三震动上料盘的出料口与导料套内腔相连通，导料套上开设有贯穿导料套两端的通孔，所述通孔与工件三相适配且位于传动定位架运动轨迹的正上方，第三震动上料盘的出料口与导料套的连接处设置有挡料组件，所述导料杆滑动设置在导料套内，所述导料套开设贯穿其上下两端且与工件三相适配的导料孔，所述第三气缸通过第三气缸安装架设置在环形输送装置的一侧，第三气缸与导料杆相连接，第三气缸能够驱动移动孔在第三震动上料盘的出料口与通孔之间切换，所述电机通过升降组件设置在通孔的上方，所述电机的输出端固定有内六角扳手，所述升降组件驱动电机上下移动，从而带动内六角扳手沿通孔移动。