[发明专利]一种数控机床逆向上料机构

说明书

本发明涉及输送设备的技术领域，特别是涉及一种数控机床逆向上料机构，其包括基架，所述基架的形状为U型，并且其开口朝上，基架内设有输送台和上料通道，输送台水平滑动安装在基架内侧壁上，上料通道竖向固定在基架上，并且输送台的顶部与上料通道的底部滑动接触；通过采用逆向上料方式对数控机床进行上料处理，可实现零部件自下而上的上料方式，从而避免了上料工作对机床内各模块或单元的装配空间的占用和影响，同时机床无需为上料工作预留空间，从而在机床装配、设备运行、线束布置，设备检修等方面更加方便操作。

技术领域

本发明涉及输送设备的技术领域，特别是涉及一种数控机床逆向上料机构。

背景技术

随着科技水平的不断提高，自动化生产也越来越得到广泛应用，其中数控机床的使用为产品加工带来了极大便利，一般在使用数控机床时，均是采用正向上料方式，即零部件是从机床工作台的上方进行上料，而此种上料方式不仅对机床工作台上的刀具单元、冷却单元、推动单元等众多模块在装配空间上造成影响，同时在上料时，机床各单元还需要相互远离并为上料工作提供足够空间，因此其在操作方式上较为不便。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种数控机床逆向上料机构。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种数控机床逆向上料机构，包括基架，所述基架的形状为U型，并且其开口朝上，基架内设有输送台和上料通道，输送台水平滑动安装在基架内侧壁上，上料通道竖向固定在基架上，并且输送台的顶部与上料通道的底部滑动接触；

上料通道上竖向开设有贯通口，贯通口内滑动有活塞板，活塞板底部固定有连杆，连杆底部伸出至贯通口的外侧，连杆前后侧壁上均转动设有圆柱，基架内侧壁前后两侧均设有导向框，导向框上开设有方形导向槽，圆柱的外端滑动安装在方形导向槽内。

更优的，所述导向框中部设有转轴，转轴转动安装在基架上，转轴上设有拨杆，拨杆沿转轴径线方向滑动穿过转轴，拨杆的一端与转轴之间连接有弹簧，拨杆的另一端与圆柱外壁固定连接，所述基架的前后外壁上均设有第一电机，两个第一电机分别与两个转轴传动连接。

更优的，所述导向框由位于下侧的第一U型槽板和位于上侧的第二U型槽板拼接而成，第二U型槽板固定在基架内侧壁上，第一U型槽板竖向滑动安装在基架内侧壁上，第一U型槽板与第二U型槽板的对接口形状设置为Z字型。

更优的，所述第二U型槽板左右外壁上均竖向固定有滑板，所述第一U型槽板左右外壁上均设有滑套，滑板穿过滑套并相对滑动。

更优的，所述基架内侧壁上设有U型挡板，U型挡板开口水平朝外，U型挡板底部与输送台的顶部接近，基架端部侧壁上固定有输料通道，输料通道的开口与U型挡板的开口相对，输送台朝向输料通道的端面上设有两个托板，并且托板的顶部与输送台的顶部平齐。

更优的，所述托板的外端设置为斜面，输料通道底部设有推柱，推柱靠近输料通道的开口位置，并且推柱倾斜滑动插入输料通道内，输料通道的底部设有板簧和直角定位板，板簧和直角定位板分别位于推柱的左右两侧，板簧与推柱连接，直角定位板位于推柱的外侧并对推柱底部进行卡位托举，板簧和直角定位板均位于两个托板之间，推柱的底部前后两侧分别与两个托板顶部滑动接触。

更优的，所述第一U型槽板底部转动设有两个螺纹杆，螺纹杆穿过基架底部并螺纹连接，螺纹杆底部传动有传动轮，四个传动轮之间传动有传动环，传动环转动安装在基架底部，基架底部固定安装有第二电机，第二电机的输出端与一个传动轮传动连接。

更优的，所述贯通口顶部开口边缘位置设置为弧面。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用逆向上料方式对数控机床进行上料处理，可实现零部件自下而上的上料方式，从而避免了上料工作对机床内各模块或单元的装配空间的占用和影响，同时机床无需为上料工作预留空间，从而在机床装配、设备运行、线束布置，设备检修等方面更加方便操作。