[发明专利]齿状纹面的精密零件加工方法

说明书

本发明公开了一种齿状纹面的精密零件加工方法，用于加工精密零件的斜面，所述齿状纹面的精密零件加工方法包括以下步骤：对精密零件的斜面进行加工，在斜面的两端形成圆角，并对斜面进行电极加工，得到凹槽；预备第一电极，所述第一电极具有多个相互平行设置的电极头，每个电极头上均具有多个驼峰，每个电极头上的驼峰相互交错设置；依次采用每个电极头在所述凹槽内进行加工，得到具有连续齿状纹面的精密零件。通过改进斜面的复杂纹面加工方法，由现有的单电极一次加工分散为多个互补的电极的多次加工，解决了电极CNC加工齿状零件的精度。

技术领域

本发明涉及精密加工技术领域，尤其涉及一种齿状纹面的精密零件加工方法。

背景技术

当下，CNC电极加工技术已广泛应用于航空、汽车、电子、机械制造等精密零件加工领域，CNC电极加工是一种基于计算机数控技术和电火花放电原理的加工方法。该方法使用具有特定形状和尺寸的电极，在工件表面引入电火花放电，将工件表面的材料腐蚀或剥离，从而实现对工件形状和尺寸的高精度加工。但是该加工技术仍然存在某些局限性，无法满足所有加工需求。

目前，在一些特定的加工需求中，由于产品设计的复杂性或者形状的特殊性，传统的CNC电极加工存在局限性。例如，在制作一种斜面具有复杂齿形纹面的精密零件时，由于这些齿形纹面排布密集、形状复杂、位于斜面等特殊性质，现有的CNC电极加工难以将该产品一次成型，加工的精度低、效率差，产品品控无法保证。

因此，有必要提出一种新的电极加工精密零件的方法，以解决目前存在的加工缺陷和局限性。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种齿状纹面的精密零件加工方法，针对特定的产品形状和加工需求设计专用的电极，采用该特制的电极，并通过多次加工，解决现有复杂形状精密零件加工的精度和效率问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种齿状纹面的精密零件加工方法，用于加工精密零件的斜面，包括以下步骤：

对精密零件的斜面进行加工，在斜面的两端形成圆角，并对斜面进行电极加工，得到凹槽；

预备第一电极，所述第一电极具有多个相互平行设置的电极头，每个电极头上均具有多个驼峰，每个电极头上的驼峰相互交错设置；

依次采用每个电极头在所述凹槽内进行加工，得到具有连续齿状纹面的精密零件；

其中，得到的精密零件光洁度控制在Ra0.15以内，且加工寸法精度控制在0.01mm。

优选的，所述预备第一电极具体包括步骤：

取第一电极粗胚，所述第一电极粗胚上设置有多个电极头，多个电极头相互平行设置；

采用磨床对每个电极头进行加工，得到多个具有斜面的电极头；

采用第一刀具在电极头的斜面上进行加工，得到具有多个驼峰的电极头，其中，各个电极头上的驼峰相互交错设置；

采用第二刀具对所述驼峰进行加工，在所述驼峰的顶部形成齿状纹面，得到第一电极。

优选的，所述采用第一刀具在电极头的斜面上进行加工，得到具有多个驼峰的电极头具体包括步骤：

选择第一刀具；

调控第一刀具的转速为18000/s、进给速度为1mm/rev以及一刃切削量为0.027/mm，其中，面切削深度为0.02mm；

采用等高顺铣进行精加工，在电极头的斜面上切削出多个凹形槽，得到具有多个驼峰的电极头。

优选的，所述采用第二刀具对所述驼峰进行加工，在所述驼峰的顶部形成齿状纹面具体包括步骤：

选择第二刀具；

调控第二刀具的转速为18000/s、进给速度为1mm/rev以及一刃切削量为0.027/mm，其中，面切削深度为0.01mm，每次切削步距为0.01mm；

采用平行铣削45°对所述驼峰进行精加工，在所述驼峰的顶部形成齿状纹面。