[发明专利]齿状纹面的精密零件加工方法

权利要求书

1.一种齿状纹面的精密零件加工方法，用于加工精密零件的斜面，其特征在于，包括以下步骤：

对精密零件的斜面进行加工，在斜面的两端形成圆角，并对斜面进行电极加工，得到凹槽；

预备第一电极，所述第一电极具有多个相互平行设置的电极头，每个电极头上均具有多个驼峰，每个电极头上的驼峰相互交错设置；

依次采用每个电极头在所述凹槽内进行加工，得到具有连续齿状纹面的精密零件；

其中，得到的精密零件光洁度控制在Ra0.15以内，且加工寸法精度控制在0.01mm。

2.根据权利要求1所述的齿状纹面的精密零件加工方法，其特征在于，所述预备第一电极具体包括步骤：

取第一电极粗胚，所述第一电极粗胚上设置有多个电极头，多个电极头相互平行设置；

采用磨床对每个电极头进行加工，得到多个具有斜面的电极头；

采用第一刀具在电极头的斜面上进行加工，得到具有多个驼峰的电极头，其中，各个电极头上的驼峰相互交错设置；

采用第二刀具对所述驼峰进行加工，在所述驼峰的顶部形成齿状纹面，得到第一电极。

3.根据权利要求2所述的齿状纹面的精密零件加工方法，其特征在于，所述采用第一刀具在电极头的斜面上进行加工，得到具有多个驼峰的电极头具体包括步骤：

选择第一刀具；

调控第一刀具的转速为18000/s、进给速度为1mm/rev以及一刃切削量为0.027/mm，其中，面切削深度为0.02mm；

采用等高顺铣进行精加工，在电极头的斜面上切削出多个凹形槽，得到具有多个驼峰的电极头。

4.根据权利要求2所述的齿状纹面的精密零件加工方法，其特征在于，所述采用第二刀具对所述驼峰进行加工，在所述驼峰的顶部形成齿状纹面具体包括步骤：

选择第二刀具；

调控第二刀具的转速为18000/s、进给速度为1mm/rev以及一刃切削量为0.027/mm，其中，面切削深度为0.01mm，每次切削步距为0.01mm；

采用平行铣削45°对所述驼峰进行精加工，在所述驼峰的顶部形成齿状纹面。

5.根据权利要求1所述的齿状纹面的精密零件加工方法，其特征在于，所述依次采用每个电极头在所述凹槽内进行加工，得到具有连续齿状纹面的精密零件具体包括步骤：

保持精密零件和所述第一电极的高度不变，所述电极头和所述凹槽的底部高度差小于1mm；

依次采用每个电极头以圆摇加工的方式在所述凹槽内以0.15mm/rev的进给速度进行粗加工，得到具有连续齿状纹面的凹槽粗坯；

再次采用每个电极头以圆摇加工的方式在所述凹槽粗坯内以0.05mm/rev的进给速度进行细加工，在凹槽内形成连续齿状纹面。

6.根据权利要求1所述的齿状纹面的精密零件加工方法，其特征在于，在所述依次采用每个电极头在所述凹槽内进行加工，得到具有连续齿状纹面的精密零件之后，还包括步骤：

采用磨床对所述精密零件除凹槽外的面进行修正加工；

采用线割对所述精密零件的凹槽进行修正加工，保证所述凹槽的尺寸公差在0.005mm以内。

7.根据权利要求1所述的齿状纹面的精密零件加工方法，其特征在于，所述对精密零件的斜面进行加工，在斜面的两端形成圆角，并对斜面进行电极加工，得到凹槽具体包括：

采用第二电极对所述精密零件的斜面进行加工，得到两端带有圆角的斜面；

采用第三电极加工在斜面的中部进行多次细加工，得到宽度小于所述斜面的凹槽。

8.根据权利要求3所述的齿状纹面的精密零件加工方法，其特征在于，所述第一刀具采用的是切削硬度为HRC35-40以及参数规格为D1-M8-50L的刀具。

9.根据权利要求4所述的齿状纹面的精密零件加工方法，其特征在于，所述第二刀具采用的是切削硬度为HRC35-40以及参数规格为D1-R0.5-M8-50L的刀具。

10.根据权利要求1所述的齿状纹面的精密零件加工方法，其特征在于，在所述对精密零件的斜面进行加工，在斜面的两端形成倒圆角，并对斜面进行电极加工，得到凹槽之前，还包括步骤：

采用磨床加工，得到精密零件的斜面，精密零件各个面的光洁度控制在Ra0.1以内，且加工寸法精度控制在0.01mm。