[发明专利]一种镜面放电加工机的生产优化方法及系统

说明书

本发明涉及工业设备生产优化技术领域，特别是一种镜面放电加工机的生产优化方法及系统，通过获取产品的工程图纸信息，根据所述工程图纸信息构建得到产品的成品三维模型图，根据所述第一实时工况模型图与第二实时工况模型图确定出坯件在预设时间内的实际材料去除速率；根据所述预设材料去除速率与实际材料去除速率对镜面放电加工机的加工工况进行分析，得到工况分析结果，基于所述工况分析结果对镜面放电加工机的预设加工参数进行优化，通过本方法能够合理规划加工参数、优化加工参数，从而确保工件在加工过程中的材料去除速率，以保证加工质量与加工精度，实现了智能调控。

技术领域

本发明涉及工业设备生产优化技术领域，特别是一种镜面放电加工机的生产优化方法及系统。

背景技术

镜面放电加工机是一种专用于加工金属材料的高精密加工设备。它利用电火花放电原理，通过在工件表面产生高频电火花放电，使工件表面的金属材料蒸发或溶解，从而实现对工件形状的精确加工，镜面放电加工机在制造业中广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、精密机械等领域。它可以加工各种复杂形状和高精度的零部件，具有加工精度高、表面质量好、加工速度快等优点。

其中，材料去除速率是评价镜面放电加工机的加工质量的重要指标之一，材料去除速率是指在加工过程中在预设时间内从工件表面去除的材料的数量。若材料去除速率过大，则会导致工件尺寸超过规定要求，造成工件失去尺寸精度和几何形状控制，使得工件表面凹凸不平或过度倒角，影响工件的功能性、装配性以及外观质量；若材料去除速率过小，会导致工件表面残留未加工材料，无法达到设计要求，并且会导致表面光洁度不足，表面存在微小的波纹、划痕等缺陷，影响工件的质量和性能，造成需要额外的加工操作来达到要求的工件尺寸和形状，增加加工时间和成本。因此，如何通过合理规划加工参数、优化加工参数，从而实现所需的材料去除量并保证加工质量，并且如何根据具体情况进行调控，以确保材料去除量在可接受的范围内，这在生产加工时显得非常重要。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种镜面放电加工机的生产优化方法及系统。

为达到上述目的本发明采用的技术方案为：

本方面第一方面公开了一种镜面放电加工机的生产优化方法，包括以下步骤：

获取产品的工程图纸信息，根据所述工程图纸信息构建得到产品的成品三维模型图；获取待加工坯件的坯件图像，根据所述坯件图像重构得到待加工坯件的坯件三维模型图；

根据所述成品三维模型图与坯件三维模型图得到加工要素模型图，获取镜面放电加工机的性能参数，根据所述加工要素模型图与性能参数生成镜面放电加工机的预设加工参数；其中，预设加工参数包括在预设加工路径、预设放电电压、预设放电频率、预设脉冲宽度以及预设移动速度；

基于所述预设加工参数控制镜面放电加工机对坯件进行加工，获取镜面放电加工机在加工过程中的实际加工环境参数，根据所述实际加工环境参数与预设加工参数确定出坯件在预设时间内的预设材料去除速率；

在第一预设加工时间节点上获取坯件的第一实时工况模型图，以及在第二预设加工时间节点上获取坯件的第二实时工况模型图，根据所述第一实时工况模型图与第二实时工况模型图确定出坯件在预设时间内的实际材料去除速率；

根据所述预设材料去除速率与实际材料去除速率对镜面放电加工机的加工工况进行分析，得到工况分析结果，基于所述工况分析结果对镜面放电加工机的预设加工参数进行优化。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，获取待加工坯件的坯件图像，根据所述坯件图像重构得到待加工坯件的坯件三维模型图，具体为：

获取待加工坯件的坯件图像，对所述坯件图像进行灰度化与图像增强处理，得到处理后的坯件图像，基于角点检测法对所述处理后的坯件图像进行特征提取，提取得到若干关键特征点；