[发明专利]一种镜面放电加工机的生产优化方法及系统

权利要求书

1.一种镜面放电加工机的生产优化方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取产品的工程图纸信息，根据所述工程图纸信息构建得到产品的成品三维模型图；获取待加工坯件的坯件图像，根据所述坯件图像重构得到待加工坯件的坯件三维模型图；

根据所述成品三维模型图与坯件三维模型图得到加工要素模型图，获取镜面放电加工机的性能参数，根据所述加工要素模型图与性能参数生成镜面放电加工机的预设加工参数；其中，预设加工参数包括预设加工路径、预设放电电压、预设放电频率、预设脉冲宽度以及预设移动速度；

基于所述预设加工参数控制镜面放电加工机对坯件进行加工，获取镜面放电加工机在加工过程中的实际加工环境参数，根据所述实际加工环境参数与预设加工参数确定出坯件在预设时间内的预设材料去除速率；

在第一预设加工时间节点上获取坯件的第一实时工况模型图，以及在第二预设加工时间节点上获取坯件的第二实时工况模型图，根据所述第一实时工况模型图与第二实时工况模型图确定出坯件在预设时间内的实际材料去除速率；

根据所述预设材料去除速率与实际材料去除速率对镜面放电加工机的加工工况进行分析，得到工况分析结果，基于所述工况分析结果对镜面放电加工机的预设加工参数进行优化。

2.根据权利要求1所述的一种镜面放电加工机的生产优化方法，其特征在于，获取待加工坯件的坯件图像，根据所述坯件图像重构得到待加工坯件的坯件三维模型图，具体为：

获取待加工坯件的坯件图像，对所述坯件图像进行灰度化与图像增强处理，得到处理后的坯件图像，基于角点检测法对所述处理后的坯件图像进行特征提取，提取得到若干关键特征点；

选取任一关键特征点作为构建原点，基于所述构建原点建立坐标系，将所述关键特征点导入所述坐标系中；预设近邻距离，基于所述预设近邻距离获取每一关键特征点的近邻点；

将每一关键特征点与近邻点进行连接，得到若干特征点对；基于光流法获取每一特征点对的几何关系；其中，几何关系包括相对位移、角度、尺度、深度以及三角关系；

基于最小二乘法来拟合特征点对之间的几何关系，从而获得新的特征点；基于均方根误差法计算新的特征点与对应关键特征点之间的位置变化量，若位置变化量小于设定的阈值，则将该新的特征点标定为关键特征点；

将所有关键特征点汇集，得到密集特征点，获取各密集特征点的三维点云数据，对所述三维点云数据进行网格化处理，重构得到待加工坯件的坯件三维模型图。

3.根据权利要求1所述的一种镜面放电加工机的生产优化方法，其特征在于，根据所述成品三维模型图与坯件三维模型图得到加工要素模型图，获取镜面放电加工机的性能参数，根据所述加工要素模型图与性能参数生成镜面放电加工机的预设加工参数，具体为：

构建第一配对空间，并获取成品三维模型图的第一定位基准，以及获取坯件三维模型图的第二定位基准；

将所述成品三维模型图与坯件三维模型图导入所述第一配对空间中，并对所述第一定位基准与第二定位基准进行配准，以将所述成品三维模型图与坯件三维模型图进行对齐；

在所述第一配对空间中将成品三维模型图与坯件三维模型图相重合的模型区域剔除，保留不相重合的模型区域；处理完毕后，得到加工要素模型图；

获取镜面放电加工机的性能参数，将所述加工要素模型图与镜面放电加工机的性能参数导入粒子群算法中进行反复构造，生成镜面放电加工机的预设加工参数。