[发明专利]一种电机转子磨外圆加工工艺

说明书

本发明涉及电机车加工技术领域，公开了一种电机转子磨外圆加工工艺，包括以下步骤：步骤一，依次粗磨转轴反馈位、精磨转轴反馈位，至所需尺寸；步骤二，依次粗磨转轴铁芯位、精磨转轴铁芯位，至所需尺寸；步骤三，依次进行铸铝转子加热，铸铝转子热套镶转轴，达到镶轴要求；步骤四，精车铸铝转子，至所需尺寸；步骤五，依次粗磨转轴第二轴承位、精磨转轴第二轴承位，至所需尺寸；步骤六，依次粗磨转轴第一轴承位、精磨转轴第一轴承位，至所需尺寸；步骤七，依次粗磨转轴轴伸位、精磨转轴轴伸位，至所需尺寸；本发明改进工艺，用来解决现有转子磨外圆工艺导致转轴的轴承位、轴伸位的同轴度变差，转轴表面被擦花，影响转子整体质量的技术问题。

技术领域

本发明涉及电机车加工技术领域，具体涉及一种电机转子磨外圆加工工艺。

背景技术

电机转子外圆的车削，即磨外圆是电机转子生产过程中必不可少的一道加工工序。具体的，电机转子包括铸铝转子和转轴，在生产过程中要对铸铝转子和转轴表面进行打磨，即车削磨外圆，使其表面光滑，以保证铸铝转子外圆与转轴的同心度和自身的圆度达到标准；车削磨外圆后的电机转子与定子整体装配后，可以降低转子在定子内所受摩擦力，从而提高转子转动效率，提高转子使用寿命，保证转、定子之间的气隙更加均匀，能够起到抑制电机噪音、振动的作用。

传统电机转子的加工流程为：下料→车加工转轴→磨转轴→铸铝转子加热→铸铝转子热套镶轴→铸铝转子精车→转子动平衡→入库。上述工艺过程中，铸铝转子经过加热膨胀，其内孔变大，将磨好的转轴放入其中，当冷却后转轴与铸铝转子因过盈配合牢固的镶在一起，但是已经磨好的整个转轴受热后会产生变形，导致转轴的轴承位、轴伸位的同轴度变差，不能达到高转速电机的工艺要求：轴伸跳动小于0.008mm，上述工艺加工的转子报废率较大约40％。

另外，车削磨外圆过程中无可避免地会产生飞溅的铁屑，当铸铝转子热套镶轴后，由于转轴仅有中间部分置于铸铝转子内腔，其余部分外露，进行转子精车时，铁屑会飞到磨好的转轴外露部分上，这样就会擦花外露表面，破坏光滑度，对电机转子整体质量产生影响，不仅导致总装装配困难，还会增加电机的噪音。

发明内容

本发明意在提供一种电机转子磨外圆加工工艺，用来解决现有转子磨外圆工艺导致转轴的轴承位、轴伸位的同轴度变差，转轴表面被擦花，影响转子整体质量的技术问题。

本发明提供的基础方案为：一种电机转子磨外圆加工工艺，按照转轴第一阶段磨外圆、精车铸铝转子、转轴第二阶段磨外圆的顺序进行；所述转轴第一阶段磨外圆，包括以下步骤：

步骤一，依次粗磨转轴反馈位、精磨转轴反馈位，至所需尺寸；

步骤二，依次粗磨转轴铁芯位、精磨转轴铁芯位，至所需尺寸；

所述转轴第一阶段磨外圆完成后，进行所述精车铸铝转子，包括以下步骤：

步骤三，依次进行铸铝转子加热，铸铝转子热套镶转轴，达到镶轴要求；

步骤四，精车铸铝转子，至所需尺寸；

所述精车铸铝转子完成后，进行所述转轴第二阶段磨外圆，包括以下步骤：

步骤五，依次粗磨转轴第二轴承位、精磨转轴第二轴承位，至所需尺寸；

步骤六，依次粗磨转轴第一轴承位、精磨转轴第一轴承位，至所需尺寸；

步骤七，依次粗磨转轴轴伸位、精磨转轴轴伸位，至所需尺寸。

本发明的工作原理及优点在于：