[发明专利]一种电机转子磨外圆加工工艺

权利要求书

1.一种电机转子磨外圆加工工艺，其特征在于，按照转轴第一阶段磨外圆、精车铸铝转子、转轴第二阶段磨外圆的顺序进行；所述转轴第一阶段磨外圆，包括以下步骤：

步骤一，依次粗磨转轴反馈位、精磨转轴反馈位，至所需尺寸；

步骤二，依次粗磨转轴铁芯位、精磨转轴铁芯位，至所需尺寸；

所述转轴第一阶段磨外圆完成后，进行所述精车铸铝转子，包括以下步骤：

步骤三，依次进行铸铝转子加热，铸铝转子热套镶转轴，达到镶轴要求；

步骤四，精车铸铝转子，至所需尺寸；

所述精车铸铝转子完成后，进行所述转轴第二阶段磨外圆，包括以下步骤：

步骤五，依次粗磨转轴第二轴承位、精磨转轴第二轴承位，至所需尺寸；

步骤六，依次粗磨转轴第一轴承位、精磨转轴第一轴承位，至所需尺寸；

步骤七，依次粗磨转轴轴伸位、精磨转轴轴伸位，至所需尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子磨外圆加工工艺，其特征在于，所述转轴还包括a位、b位、c位、d位、e位、f位，车加工后均不磨外圆。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子磨外圆加工工艺，其特征在于，所述粗磨的进给速度为0.3mm/min，磨削速度为200mm/min，留精磨余量0.05mm。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子磨外圆加工工艺，其特征在于，所述精磨的进给速度为0.15mm/min，磨削速度为200mm/min；精磨后，用外径千分尺检验尺寸，用锥度环规检验锥度，符合所需尺寸，进行下一步。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子磨外圆加工工艺，其特征在于，所述精车铸铝转子，粗车后留精车余量0.02mm，精车切削速度为70mm/min，进给量为0.01mm，从右往左单向切削，精车后，用千分表测量跳动≤0.005mm。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子磨外圆加工工艺，其特征在于，在进行转轴第一阶段磨外圆之前，还包括转轴车加工，精车余量留0.4mm，切削速度：130mm/min，精车走1刀，车加工完成后用千分表测量跳动≤0.02mm。

7.根据权利要求6所述的一种电机转子磨外圆加工工艺，其特征在于，在转轴车加工之前，还包括轴料调质处理，调质后的轴料机械性能为：抗拉强度σb≥900N/mm，屈服强度σs≥650N/mm,伸长率δ5≥15％,断面收缩率冲击功αk≥49J/cm。