[发明专利]一种伞齿驱动式定量进给花键轴磨床

说明书

本发明公开了一种伞齿驱动式定量进给花键轴磨床，包括磨床，磨床顶部活动设有工作台，活动台上滑动设有定量转送夹具和调正夹具，磨床后侧设有磨具支撑壳体。磨具支撑壳体内设有传动结构，传动结构包括电机二、传动轴组和安装盘，电机二通过传动轴组带动安装盘转动，安装盘上设有磨具，电机二位于磨床内，传动轴组位于磨具支撑壳体中，磨具支撑壳体末端连接有转向结构，转向结构带动安装盘实现角度位置变化，本装置将磨具启动电机放置在磨床床体内，采用多个传送轴及伞齿等方式驱动磨具转动，结合转向结构实现磨具的多角度变化，能够充分对非标花键轴进行打磨加工，改进后的夹具更能够提高加工速度和打磨精度。

技术领域

本发明涉及花键轴加工设备技术领域，具体是指一种伞齿驱动式定量进给花键轴磨床。

背景技术

花键轴磨床是一种用于加工花键轴的机器工具。花键轴是用于连接两个或多个旋转部件的轴。这种轴通常是固定在其中一个部件上，而另一个部件上则有与之相配的花键槽。当两个部件进行旋转时，花键轴会在花键槽中滑动，从而传递扭矩。花键轴磨床可以用来加工花键轴的花键部分，使其具有高精度和高表面质量。

现有的花键轴在精磨过程使用的磨床大部分采用普通工件磨床，通过更换磨具来对花键轴的花键部分进行打磨加工，虽然此种磨床能够加工标准的矩形花键轴和渐开线花键轴，但是对于非标花键轴的精加工稍显不足，主要体现在：1、装夹工具较为简单，大多采用普通的三爪卡盘进行夹持固定，虽然夹持方便，但是对于夹持后校准操作较为麻烦，需要花费大量时间进行分度头校正；2、磨具结构将电机与磨具一起放置在上置加工架体上，使得架体需要依托较重结构维持加工的稳定性，也限制了磨具运动方式；3、在对花键部分加工时，需要多次人工调整花键轴角度，实现对多个花键槽等加工，操作不便，且转动角度的精度难以把控。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种伞齿驱动式定量进给花键轴磨床。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种伞齿驱动式定量进给花键轴磨床，包括磨床，所述的磨床顶部活动设有工作台，所述的工作台依靠磨床内部结构使工作台实现前后左右移动，所述的活动台上滑动设有定量转送夹具和调正夹具，所述的磨床后侧设有磨具支撑壳体。所述的磨具支撑壳体内设有传动结构，所述的传动结构包括电机二、传动轴组和安装盘，所述的电机二通过传动轴组带动安装盘转动，所述的安装盘上设有磨具，所述的电机二位于磨床内，所述的传动轴组位于磨具支撑壳体中，所述的磨具支撑壳体末端连接有转向结构，所述的转向结构带动安装盘实现角度位置变化。

作为改进：所述的传动轴组包括传动轴一、传动轴二、传动轴三、传动轴四、传动轴五和传动轴六组成，所述的电机二输出端与传动轴一底端、传动轴二上端与传动轴三后端、传动轴三前端与传动轴四上端、传动轴四底部和传动轴五端部均由端部伞齿啮合传动配合，所述的传动轴一顶部与传动轴二底部由花键传动配合，所述的传动轴五与传动轴六通过万向轴结构连接，所述的传动轴六端部与安装盘固定连接，通过传动轴组，使磨具的驱动电机放置于磨床床体内，不同的传动轴配合方式，确保磨具升降及多角度变换的实现。

作为改进：所述的磨具支撑壳体包括固定壳、升降壳和作用壳组成，所述的固定壳与磨床固定连接，所述的固定壳与升降壳滑动配合，所述的升降壳和作用壳固定连接，所述的作用壳与转向结构配合，所述的传动轴二外侧设有固定台，所述的固定台上设有电动推杆，所述的固定壳内滑动设有抵挡台，所述的固定壳内转动设有精调齿轮，所述的固定壳外侧转动设有与精调齿轮固定连接的转柄二，所述的抵挡台一侧设有与精调齿轮啮合的齿条，所述的电动推杆输出端穿过固定台底部通孔与抵挡台顶部接触配合，通过电动推杆实现升降壳和作用壳带动内部传动轴和磨具的升降动作，通过精调齿轮控制抵挡台的位置，精调磨具升降高度控制，提高加工精度。