[发明专利]一种可以提高化成酸液扩散的极板及制备方法

说明书

本发明公开了一种可以提高化成酸液扩散的极板及其制备方法，在极板表面利用平辊覆膜，形成表面平整光滑的极板；将表面平整光滑的极板经花纹辊形成表面具有网状结构的极板，覆膜好的极板在轨道上经过渡辊运动至上花纹辊、下花纹辊之间完成压纹。极板的表面网状纹路交错在一起，这样有利于酸液快速扩散，不但降温散热，而且有利于电池内部化成效率的提升，保证了电池的性能。

技术领域

本发明涉及电池极板化成技术，具体涉及一种可以提高化成酸液扩散的极板及其制备方法。

背景技术

连涂极板覆膜后再采用平辊压力进行覆膜纸压实。极板表面平整光滑，正板极板之间有一层隔板，与极板表面有一定的压力。当注入电解液充电时，电池内部的酸液很难从极板表面有效扩散，不利于电池内部化成。

发明内容

本发明设计了一种可以提高化成酸液扩散的极板及其制备方法，极板的表面网状纹路交错在一起，这样有利于酸液快速扩散，不但降温散热，而且有利于电池内部化成效率的提升，保证了电池的性能。

本发明公开的技术方案如下：一种可以提高化成酸液扩散的极板，极板的表面覆膜，并且具有网状纹路。

在上述方案的基础上，作为优选，网状纹路在极板表面的边缘拉通。

在上述方案的基础上，作为优选，网状纹路的深度为0.5-2mm。

在上述方案的基础上，作为优选，网状纹路断开膜。

在上述方案的基础上，作为优选，膜为覆膜纸。

一种可以提高化成酸液扩散的极板的制备方法，在极板表面利用平辊覆膜，形成表面平整光滑的极板；

将表面平整光滑的极板经花纹辊形成表面具有网状结构的极板。

在上述方案的基础上，作为优选，覆膜好的极板在轨道上经过渡辊运动至上花纹辊、下花纹辊之间完成压纹。

在上述方案的基础上，作为优选，花纹辊表面的花纹凸条为半圆弧状，且R为0.5-2mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

极板的表面网状纹路交错在一起，这样有利于酸液快速扩散，不但降温散热，而且有利于电池内部化成效率的提升，保证了电池的性能。

附图说明

图1是极板的加工示意图；

图2是花纹辊的结构示意图；

图3是极板的结构示意图。

实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

如图1-3所示，一种可以提高化成酸液扩散的极板，极板的表面覆膜，并且具有网状纹路。

其中，网状纹路在极板表面的边缘优选采用拉通结构，对应的，也可采用局部拉通或不拉通结构。

网状纹路的深度为0.5-2mm。

网状纹路断开膜，膜在极板的表面呈撕裂状态，使得纹路处极板直接裸露，且与隔板之间保持间隔，不形成压力，有利于酸液扩散，从而提高化成率。

其中，膜为覆膜纸。

一种可以提高化成酸液扩散的极板的制备方法，在极板表面利用平辊覆膜，形成表面平整光滑的极板；

将表面平整光滑的极板经花纹辊形成表面具有网状结构的极板。

覆膜好的极板1在轨道2上经过渡辊3运动至上花纹辊4、下花纹辊5之间完成压纹，使得极板上下表面形成网状纹路。