[发明专利]一种超大型一体化压铸模具的冷却实时控制系统及方法

说明书

本发明涉及压铸模具技术领域，更具体地说，它涉及一种超大型一体化压铸模具的冷却实时控制系统及方法，系统包括水箱、进水路、压铸模具和排水路，进水路和排水路均连接在水箱和压铸模具的冷却水通道之间，排水路设置有温度传感器，进水路设置有调温箱，温度传感器与调温箱之间设置有调温控制器，调温箱设置有冷却室、冷却盘管和驱动组件，冷却盘管位于冷却室内，冷却盘管可伸缩，驱动组件与调温控制器电连接，驱动组件控制冷却盘管进行伸缩，本发明的一种超大型一体化压铸模具的冷却实时控制系统及方法使得冷却水通道中冷却水的温度能够根据压铸模具的实际温度和实际冷却效果进行实时调节。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，尤其是一种超大型一体化压铸模具的冷却实时控制系统及方法。

背景技术

压铸是一种利用压力将熔化的金属注射进模具中，使其在模具中凝固并形成所需形状的加工方法。该方法适用于生产制造各种金属部件，具有高精度、高效率、低成本等优点，对于超大型一体化车身底盘，同样也需要利用压铸工艺进行生产。其中，压铸模具的温度直接影响压铸件质量，而压铸模具的冷却系统直接影响模具温度，因此压铸模具的冷却系统会影响压铸件的质量和压铸件的生产效率。

在目前的压铸生产中，压铸模具通常采用几种方式进行冷却：内部冷却，即在模具内部设置冷却水通道，内部冷却对压铸件表面质量的提高和模具使用寿命的延长都具有重要作用；外部冷却，即在模具外表面设置冷却水通道，在工作时通过水流来降低表面和周围空气的温度，加速模具散热，这种冷却方式适用于固定模具和小型模具，适用于生产高质量表面要求不高的压铸件；内部与外部的混合冷却，即模具内部设置冷却水通道的同时，还在模具外部设置冷却器，利用不同的温度区域来实现精确的控制，提高冷却效果和压铸件的品质。然而，在目前的压铸模具的冷却结构中，存在有以下缺陷：冷却水通道中冷却水的温度难以根据压铸模具的实际温度和实际冷却效果进行实时调节，为此，发明人提出了一种超大型一体化压铸模具的冷却实时控制系统及方法。

发明内容

为了使得冷却水通道中冷却水的温度能够根据压铸模具的实际温度和实际冷却效果进行实时调节，本申请提供一种超大型一体化压铸模具的冷却实时控制系统及方法。

第一方面，本发明提供一种超大型一体化压铸模具的冷却实时控制系统，采用如下的技术方案：

一种超大型一体化压铸模具的冷却实时控制系统，包括水箱、进水路、压铸模具和排水路，所述进水路和所述排水路均连接在所述水箱和所述压铸模具的冷却水通道之间，所述排水路设置有温度传感器，所述进水路设置有调温箱，所述温度传感器与所述调温箱之间设置有调温控制器；

所述调温箱设置有冷却室、冷却盘管和驱动组件，所述冷却盘管位于所述冷却室内，所述冷却盘管可伸缩，所述驱动组件与所述调温控制器电连接，所述驱动组件控制所述冷却盘管进行伸缩。

优选的，所述调温箱还设置有隔板和调节室，所述隔板将所述调温箱内分隔为所述冷却室和所述调节室，所述隔板滑动设置在所述调温室内使所述冷却室和所述调节室的空间大小可调，所述隔板与所述驱动组件连接；

所述冷却盘管包括伸缩连接的第一固定段和第一活动段，所述第一固定段固定设置在所述冷却室内，所述固定段具有进水口和出水口，所述进水口用于连接所述水箱，所述出水口用于连接所述压铸模具的冷却水通道，所述第一活动段与所述隔板连接。

优选的，所述调温箱设置有冷却风阀，所述冷却室通过所述冷却风阀连接外部的制冷设备，所述冷却风阀滑动设置在所述调温箱上，所述冷却风阀的滑动方向与所述隔板的滑动方向共向，所述冷却风阀沿两侧滑动方向与所述调温箱之间连接有风琴罩；

所述冷却室内滑动设置有滑杆，所述滑杆的滑动方向与所述隔板的滑动方向共向，所述滑杆上滑动设置有滑块，所述滑块的滑动方向与所述滑杆的滑动方向相垂直，所述滑块与所述隔板之间、所述滑块与所述冷却室远离隔板的一端之间均活动连接有连杆，两所述连杆相互对称地连接在所述滑块上，所述冷却风阀与所述滑杆固定连接。