[发明专利]L形长条薄板双层叠轧成形方法

说明书

本发明涉及锻造成形技术领域，尤其是涉及一种L形长条薄板双层叠轧成形方法。L形长条薄板双层叠轧成形方法，包括如下步骤：(a)将两块条状坯料层叠放置，然后沿平行于所述层叠的平面的方向进行辊锻拔长，得到T形叠轧板坯料；(b)将所述T形叠轧板坯料分离得到L形板坯，然后将所述L形板坯进行模锻成形。本发明的L形长条薄板双层叠轧成形方法，能够解决L形长条薄板锻件制坯道次多、成形载荷高、变形不均匀的问题，并且可提高材料利用率，一次辊锻可制作出两件L形板坯，效率高。

技术领域

本发明涉及锻造成形技术领域，尤其是涉及一种L形长条薄板双层叠轧成形方法。

背景技术

L形长条薄板锻件广泛应用于航空航天、船舶等领域，用于加工叶片类锻件，是航空发动机、燃气轮机的关键零件之一。

目前生产L形长条薄板锻件的方法中，普遍存在工艺流程较长，成形火次多，形状尺寸精度控制较差等问题。如设备吨位高，噪音大，生产效率低，各部位变形量差别大，且毛边较大；或者尺寸精度差，台阶过渡区域形状不规则且一致性差，变形不均匀；或者工序多，工艺流程长，制坯火次多，额外的材料消耗大等。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供L形长条薄板双层叠轧成形方法，以解决现有技术中存在的L形长条薄板锻件制坯道次多、成形载荷高、变形不均匀等技术问题。

为了实现本发明的上述目的，本发明特采用以下技术方案：

L形长条薄板双层叠轧成形方法，包括如下步骤：

(a)将两块条状坯料层叠放置，然后沿平行于所述层叠的平面的方向进行辊锻拔长，得到T形叠轧板坯料；

(b)将所述T形叠轧板坯料分离得到L形板坯，然后将所述L形板坯进行模锻成形。

本发明的L形长条薄板双层叠轧成形方法，能够解决L形长条薄板锻件制坯道次多、成形载荷高、变形不均匀的问题，并且可提高材料利用率，一次辊锻可制作出两件L形板坯，效率高。

在本发明的具体实施方式中，所述条状坯料的制备包括：对棒料周面进行压扁，沿周向翻转90°压平，矫形得到沿厚度方向横截面为长方形的条状坯料。进一步的，将所述棒料进行加热处理，再进行所述压扁、压平。

在本发明的具体实施方式中，步骤(a)中，将所述条状坯料分别加热处理后，再进行层叠放置、辊锻拔长；或者，将两块条状坯料层叠放置后，再进行加热处理，然后再进行辊锻拔长。

在本发明的具体实施方式中，所述辊锻拔长包括至少一道次。进一步的，每道次的压下量为0.5～15mm。

在本发明的具体实施方式中，所述辊锻拔长包括：夹持层叠放置的两块条状坯料的一端，对层叠放置的两块条状坯料进行至少一道次的辊锻拔长，直至达到目标厚度，得到T形叠轧板坯料。

在本发明的具体实施方式中，所述T形叠轧板坯料的夹持端形成有弧形台阶。进一步的，所述弧形台阶沿T形叠轧板坯料厚度方向的截面对应的圆弧的半径R为5～25mm。

在本发明的具体实施方式中，所述T形叠轧板坯料包括以所述T形叠轧板坯料的水平中心线对称的两块L形板坯。进一步的，以水平中心线分离即得两块L形板坯。

在本发明的具体实施方式中，步骤(b)中，在所述模锻成形前，对所述L形板坯进行加热处理。

在本发明的具体实施方式中，所述模锻成形中，所述L形板坯的平端面与上模具的下表面贴合，所述L形板坯具有弧形台阶的下端面的弧形台阶在压力作用下，与模锻的下模具贴合。

在本发明的具体实施方式中，还包括：对模锻成形得到的L形长条薄板进行退火热处理。进一步的，所述退火热处理包括：于700～800℃保温60～240min，空冷。