[发明专利]胶合机

说明书

本发明公开了一种胶合机，该胶合机包括根据塑膜牵引的方向依次设置的塑膜输送装置、成型装置、冷却装置和导料装置、以及挤胶装置，塑膜输送装置用于将塑膜输送给成型装置，成型装置将塑膜卷成筒状并注入物料，挤胶装置用于给形成筒状的塑膜接口挤胶，冷却装置用于冷却涂有胶料后的塑膜以及自成型装置成型后的药卷，导料装置将冷却后的药卷导出。本发明公开的胶合机将乳化炸药打包成卷，形成全自动的生产，无需人工操作，结构简易，加工效率高，其中，在卷边、挤胶之后，设置的冷却装置将塑膜上的胶水迅速冷却，防止在灌入物料时脱胶，被灌入物料后，其上的冷却装置也能进一步快速冷却物料。

技术领域

本发明涉及乳化炸药生产领域，尤其涉及一种胶合机。

背景技术

乳化炸药指一类用乳化技术制备的油包水乳胶型抗水工业炸药，是以氧化剂水溶液的微细液滴为分散相，悬浮在含有分散气泡或空心玻璃微球的似油类物质构成的连续介质中，形成一种油包水型的特殊乳化体系。近年来，随着爆破技术日益广泛地得到应用，工业炸药的生产工艺技术也得到迅猛发展，产品技术的不断改进，连续化，自动化技术的运用，带来了工业炸药生产技术的提高和生产方式的改变，随着各工厂产能要求的提高，设备性能也在逐步提高。

乳化炸药成卷是在胶合机上进行灌装生产的，胶合机由多台相互独立的设备组成，在生产时，塑膜通过成形器进行卷边，卷边后由涂胶机涂胶粘接牢固，接着移至灌装设备进行灌装，灌装后再由输送装置输送至旋转打卡机(转盘机)切断装置进行打卡切断，从而完成从塑膜到成品的整个生产。然而，现有的胶合机结构复杂，制作工序自动化程度低，生产效率低。

鉴于此，有必要提出一种胶合机以解决上述缺陷。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种胶合机，旨在解决现有设备结构复杂、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种胶合机，包括根据塑膜牵引的方向依次设置的塑膜输送装置、成型装置、冷却装置和导料装置、以及垂直于塑膜牵引方向设置的挤胶装置，所述塑膜输送装置用于将塑膜输送给所述成型装置，所述成型装置将塑膜卷成筒状并注入物料，所述挤胶装置设置于所述成型装置的一侧用于给形成筒状的塑膜接口挤胶，所述冷却装置用于冷却涂有胶料后的塑膜以及自所述成型装置成型后的药卷，所述导料装置将冷却后的药卷导出。

优选地，所述塑膜输送装置包括自动调偏机构和手动调偏机构，所述自动调偏机构固定于机架上，所述自动调偏机构包括可移动底座、设于所述可移动底座上的调偏杆、以及用于检测塑膜输料方向的检测器，所述手动调偏机构包括偏移杆以及连接在所述偏移杆上由所述偏移杆控制器其移动距离的传动辊架，被牵引的塑膜经过所述调偏杆调整后再经过所述检测器进行检测，最后穿过所述传动辊架。

优选地，所述调偏杆的两端设置有鱼眼接头，一个所述鱼眼接头连接在机架上、另一所述鱼眼接头连接所述传动辊架。

优选地，包括安装板、固定板、压紧机构、成型器、支撑架、导料管以及出料管，所述出料管的端部连接在所述安装板上，所述成型器和所述导料管分别轴向间隔套设在所述出料管上，所述成型器的内壁与所述出料管的外壁之间间隔设置，所述支撑架支撑于所述成型器下方且连接在所述安装板上，所述压紧机构从所述出料管的两侧穿过所述安装板和所述固定板同时将两者的两侧进行固定，片状塑膜被牵引进入所述成型器内部后被卷成筒状结构包裹在所述导料管和所述出料管外。

优选地，所述压紧机构为两个，各所述压紧机构包括连杆、鱼眼接头和手柄，所述固定板远离所述安装板的一侧面凸出设置有两个间隔设置的支板，所述安装板和所述固定板相对的两侧均向内凹陷形成有定位槽，所述定位槽位于两个所述支板之间，所述鱼眼接头的一端通过销轴连接在所述支板上，所述连杆穿过所述定位槽与所述鱼眼接头的另一端螺纹连接，所述手柄连接在所述连杆远离所述鱼眼接头的一端。

优选地，所述挤胶装置包括吸料机和挤出装置，所述吸料机连接于所述挤出装置用于将料仓内的物料吸入内部后自动排放给所述挤出装置；