[发明专利]液固反应器及其在风味油脂生产中的应用

说明书

本发明涉及液固相反应技术领域，公开了一种液固反应器及其在风味油脂生产中的应用，液固反应器包括底部设置有固态物料出口的容器和安装在容器上的搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴，搅拌轴的底端延伸至固态物料出口处，搅拌轴上设置有搅拌桨和螺旋式搅拌器，螺旋式搅拌器位于搅拌桨的下方并临近固态物料出口设置，螺旋式搅拌器设置为能够在驱动电机正转时向上提升反应物料，并在驱动电机反转时向固态物料出口处推挤固态物料；本发明提供的液固反应器能够减少容器内的搅拌死区，避免固态物料沉积导致受热不均而产生不良影响，同时能够克服因固态物料的粘度大、被液态物料压实导致难以通过重力自流排料的问题。

技术领域

本发明涉及液固相反应技术领域，具体地涉及一种液固反应器及其在风味油脂生产中的应用。

背景技术

常规食用油脂需要对毛油进行脱胶、脱酸、脱蜡、脱色和脱臭等工艺处理，因风味物质随着油脂中的有害物质一起被脱除掉，导致食用油脂的天然风味基本全部丧失。随着生活水平的提高，消费者对食用油脂的质量也有了更高的要求，不仅要求油脂的各项理化指标满足国家标准要求，还希望油脂能带有本身固有的天然风味，以满足烹饪和用餐过程中对食品风味的感官享受。

现有技术中，用精炼后的油脂在加热的条件下浸提油脂原料可以起到增强油脂天然风味的作用，例如用精炼后的玉米油加热浸提玉米胚芽或粉碎后的玉米粉；用精炼后的菜籽油加热浸提菜籽原料；用花生油加热浸提粉碎后的花生仁粉末。在浸提过程中需要使固态的油脂原料尽可能和油脂均匀地混合接触，以强化液固两相间的传质和传热。如果固态物料在反应器内发生沉积，则会因固态物料受热不均匀而导致油脂产生焦糊味。在浸提结束后，需要将液固两相进行分离，以获得澄清的风味油脂产品。为了提高浸提效率，需要将固态油脂原料粉碎到一定粒度，但为了便于浸提后的固液分离，固态油脂原料的粉碎粒度又不能太细。因此，用于该工艺过程的浸提反应器内应尽可能减少搅拌的死区，以免浸提过程中因固态物料在反应器底部沉积导致固态物料受热不均匀而使油脂产生不良风味。相对于其它分离手段，沉降分离设备最为简单，而且分离过程不需要消耗动力，因此在浸提反应结束后，停止搅拌使固态物料在浸提反应器内依靠重力沉降以进行固液相分离是最为经济的分离方法。然而，由于用于风味油脂生产的固态原料通常含有较多的淀粉、蛋白质和多糖等物质，这些物质经高温油脂加热后发生复杂的理化反应，使固态物料的粘度大幅度上升，这种高粘度物料沉降到反应器底部被压实以后，很难通过重力自流的方式进行排料，并且，由于停止搅拌后搅拌装置最下层的桨叶埋在沉积后的高粘度的沉积物料中，导致搅拌装置的转动阻力较大，物料沉降后即使重启搅拌驱动电机，搅拌装置也无法正常运转。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有液固反应器搅拌混合效果差，存在搅拌死区导致部分物料受热不均而引起不良影响的问题，以及现有液固反应器在停止搅拌使固态物料依靠自重沉降后无法顺利排料的问题，提供一种液固反应器，该液固反应器能够确保对反应物料的搅拌混合效果，同时避免固态物料依靠自重沉降后无法顺利排料的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种液固反应器，包括底部设置有固态物料出口的容器和安装在所述容器上的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于所述容器顶部的驱动电机和传动连接于所述驱动电机的输出端并向下延伸至所述容器内部的搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至所述固态物料出口处，所述搅拌轴上设置有搅拌桨和螺旋式搅拌器，所述螺旋式搅拌器位于所述搅拌桨的下方并临近所述固态物料出口设置，所述螺旋式搅拌器设置为能够在所述驱动电机正转时向上提升反应物料，并在所述驱动电机反转时向所述固态物料出口处推挤固态物料。

可选地，所述螺旋式搅拌器为螺杆式搅拌器、螺带式搅拌器或其组合。

可选地，所述螺旋式搅拌器为螺杆式搅拌器，所述螺杆式搅拌器的外径为所述容器直径的1/16-1/3，优选为1/8-1/5；

可选地，所述螺杆式搅拌器的螺距为所述螺杆式搅拌器外径的0.2-1.2倍，优选为0.3-0.6倍。

可选地，所述搅拌桨沿所述搅拌轴的长度方向间隔设置有多层；