[发明专利]一种穿孔陶瓷板一次压缩成型的模具及生产工艺

说明书

本发明涉及陶瓷板技术领域，尤其是涉及一种穿孔陶瓷板一次压缩成型的模具及生产工艺，包括底座，上模和下模，所述底座由底板和固定块组成，所述固定块对称固定于底板上，且固定块与底板之间形成有安装槽；所述上模竖直截面T字形结构，上模靠近中间位置处间隔均匀开设有多个上模槽孔，且上模的两端开设有第一通孔；下模与上模的形状结构相同，且下模上相对应于上模槽孔的位置开设有下模槽孔，下模的两端开设有第二通孔，第一通孔与第二通孔之间插接有导轴导套，上模和下模均与导轴导套活动连接；本发明中的穿孔陶瓷板采用一次成型，利用模具一体成型直接压铸出穿孔的陶瓷板，无需二次加工，简化了制造工艺，提升了工作效率和良品率。

技术领域

本发明涉及一次成形工艺，用于制作带吸声穿孔的陶瓷板技术领域，尤其是涉及一种穿孔陶瓷板一次压缩成型的模具及生产工艺。

背景技术

陶瓷板(砖)是一种由陶土、矿石等材料，经过成型、煅烧等一系列工艺制成的一种板状陶瓷制品，具有硬度大、环保等优点。从而使得瓷板是目前使用极为广泛的建筑装饰材料，其表面一般都是光滑或有一定纹路(主要是美学或装饰效果上的设计)，表面平整，吸声效果很差(声反射极为严重)，这就造成了瓷板材料在室内大空间(如多功能体育馆、影剧院、KTV、酒吧、多媒体教室等)和需要音质控制的场所使用时，会因为造成空间内的声音反射强烈、混响严重，引发声场混乱、音质下降等问题，而解决的方法之一是在陶瓷板上开孔，并在开孔内填充吸声棉进行降噪消音，从而能够提升消声效果。

现有的穿孔陶瓷板(砖)生产时，主要是采用陶瓷板(砖)成品，使用水刀或转孔的方式实现开孔，这种开孔方式需要分多步加工方式进行生产，导致了生产效率低下且成本极高，从而大大制约了穿孔陶瓷板(砖)的应用场景，同时，二次加工开孔的过程中产生大量的废料，导致成本损耗较高，还容易导致陶瓷板(砖)受人工加工影响发生损坏破裂，并且受加工精度的影响，使得陶瓷板(砖)开出来的孔吸声效果不佳。

发明内容

本发明目的在于提供一种穿孔陶瓷板一次压缩成型的模具及生产工艺，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种穿孔陶瓷板一次压缩成型的模具，包括底座，上模和下模，所述底座由底板和固定块组成，所述固定块对称固定于所述底板上，且所述固定块与所述底板之间形成有安装槽；所述上模竖直截面T字形结构，所述上模靠近中间位置处间隔均匀开设有多个上模槽孔，且所述上模的两端开设有第一通孔；所述下模与所述上模的形状结构相同，且所述下模上相对应于所述上模槽孔的位置开设有下模槽孔，所述下模的两端开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔之间插接有导轴导套，所述上模和所述下模均与所述导轴导套活动连接；

压模状态时，所述上模沿所述导轴导套向下移动至压入所述下模的上方，使所述上模槽孔与所述下模槽孔相接；脱模状态时，所述上模与所述下模同时沿所述导轴导套向上移动，直至所述上模槽孔与所述下模槽孔分离。

优选的，所述上模与所述下模之间设置有料盘，所述料盘固定连接于所述导轴导套上，且所述料盘的两端与所述底板之间固接有支撑结构。

优选的，所述下模与所述固定块之间对称设置有第一液压气动装置，所述第一液压气动装置驱动所述下模沿所述导轴导套上下移动完成压模和脱模。

优选的，所述上模槽孔与所述下模槽孔轴向设置，且所述下模槽孔内插接有孔针，所述孔针的底端固接有顶针板，所述顶针板与所述底板之间连接有第二液压气动装置，所述第二液压气动装置固接于所述安装槽内。

优选的，所述孔针的顶端高度与所述料盘的高度相持平，且所述孔针设置脱模斜度，所述脱模斜度为15°～30°。

优选的，所述孔针采用金属钢材制作，且所述孔针的可选形状包括圆形、方形、三角形、菱形、条形以及椭圆形等。

优选的，所述第一液压气动装置与所述第二液压气动装置采用液压油或者气体作为传动介质。