[发明专利]一种穿孔陶瓷板一次压缩成型的模具及生产工艺

权利要求书

1.一种穿孔陶瓷板一次压缩成型的模具，包括底座，上模和下模，其特征在于，所述底座由底板和固定块组成，所述固定块对称固定于所述底板上，且所述固定块与所述底板之间形成有安装槽；所述上模竖直截面T字形结构，所述上模靠近中间位置处间隔均匀开设有多个上模槽孔，且所述上模的两端开设有第一通孔；所述下模与所述上模的形状结构相同，且所述下模上相对应于所述上模槽孔的位置开设有下模槽孔，所述下模的两端开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔之间插接有导轴导套，所述上模和所述下模均与所述导轴导套活动连接；

压模状态时，所述上模沿所述导轴导套向下移动至压入所述下模的上方，使所述上模槽孔与所述下模槽孔相接；脱模状态时，所述上模与所述下模同时沿所述导轴导套向上移动，直至所述上模槽孔与所述下模槽孔分离。

2.根据权利要求1所述的穿孔陶瓷板一次压缩成型的模具，其特征在于，所述上模与所述下模之间设置有料盘，所述料盘固定连接于所述导轴导套上，且所述料盘的两端与所述底板之间固接有支撑结构。

3.根据权利要求2所述的穿孔陶瓷板一次压缩成型的模具，其特征在于，所述下模与所述固定块之间对称设置有第一液压气动装置，所述第一液压气动装置驱动所述下模沿所述导轴导套上下移动完成压模和脱模。

4.根据权利要求3所述的穿孔陶瓷板一次压缩成型的模具，其特征在于，所述上模槽孔与所述下模槽孔轴向设置，且所述下模槽孔内插接有孔针，所述孔针的底端固接有顶针板，所述顶针板与所述底板之间连接有第二液压气动装置，所述第二液压气动装置固接于所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的穿孔陶瓷板一次压缩成型的模具，其特征在于，所述孔针的顶端高度与所述料盘的高度相持平，且所述孔针设置脱模斜度，所述脱模斜度为15°～30°。

6.根据权利要求5所述的穿孔陶瓷板一次压缩成型的模具，其特征在于，所述孔针采用金属钢材制作，且所述孔针的可选形状包括圆形、方形、三角形、菱形、条形以及椭圆形等。

7.根据权利要求6所述的穿孔陶瓷板一次压缩成型的模具，其特征在于，所述第一液压气动装置与所述第二液压气动装置采用液压油或者气体作为传动介质。

8.一种穿孔陶瓷板一次压缩成型的生产工艺，其特征在于，该生产工艺采用权利要求1至7任意一项所述的穿孔陶瓷板一次压缩成型的模具，包括有如下步骤：

S1.选料、陶瓷板选用具有耐磨、防滑、防潮、防霉、耐油、耐酸等性能，光泽度及粗糙度满足国标要求，且陶瓷板材料厚度为0～25mm，宽度尺寸为200～2400mm；

S2.装料、所述下模在所述液压气动装置的驱动下向下移动，直至所述孔针的高度凸出所述下模的表面，使所述下模与所述料盘之间形成成型槽，将粉料平铺在所述成型槽上，其中，装料时所述孔针的高度平齐所述料盘表面，并配合装料过程将多余粉料刮除；

S3.压料、所述上模向下下压所述成型槽内的粉料，使粉料的密度增大，直至干压成型，同时所述孔针在在下压过程中插入至所述上模槽孔内，使得粉料在压料成形后形成带有穿孔的陶瓷板，其中，开孔的形状以及排布由所述孔针的形状的排布控制；

S4.出料、所述上模与所述下模同步沿所述导轴导套向上移动，直至所述上模离开所述料盘恢复原位，所述下模表面与所述孔针高度相持平，同时在所述第二液压气动装置的驱动下所述顶针板带动所述孔针向上顶出配合脱模出料；

S5.复位、将干压成型的穿孔陶瓷板取出之后，所述下模在所述第一液压气动装置驱动下向下移动至原位，至此完成一次开孔陶瓷板的制作。

9.根据权利要求8所述的穿孔陶瓷板一次压缩成型的生产工艺，其特征在于，所述成型槽的深度为0～50mm，宽度尺寸为200～2400mm。