[发明专利]一种挤压成型咖啡壶壶体的方法

说明书

本发明涉及一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，包括如下工艺步骤：步骤1)：设计壶身缩口模具、壶身挤压模具和壶底挤压模具；步骤2)：选取适合的铝合金管料，通过壶身缩口模具和缩口设备将铝合金管料的口部缩口至规定尺寸；步骤3)：将缩口后的铝合金管料通过壶身挤压模具和壶身挤压设备经热挤压或冷挤压得到壶身坯件；步骤4)：选取适合的铝合金板或钢铝复合板，通过壶底挤压模具和壶底挤压设备经挤压成型得到壶底坯件；步骤5)：对壶身坯件和壶底坯件进行机加工处理；步骤6)：将经机加工处理的壶身坯件和壶底坯件环缝焊接在一起。本发明可提高产品生产效率、提升表面质量、提升产品的颜值和加工精度，降低成本等。

技术领域

本发明涉及金属器具制造领域，尤其是涉及一种挤压成型咖啡壶壶体的方法。

背景技术

在金属器具制造领域，咖啡壶的制造一直是一个比较重要的领域。在制造咖啡壶的过程中，壶体成型是一个非常重要的环节。目前已经有一些技术被用于咖啡壶制造中。其中，铸造技术是一种常见的方法，可以通过冷室压力铸造铝合金或砂型铸造来制造咖啡壶体，但是，这种方法生产成本高，成品率低，产品报废多，表面质量差，并且后续的加工和表面处理难度高，因此成本较高，另外，铸造还存在着一些问题，如成型精度不高、表面粗糙，铸件的表面砂孔多等。另一种常见的咖啡壶制造方法是普通拉伸成型，但难于做到底厚壁薄，而且壶体的形状较单一，产品的颜值低，附加值低。鉴于目前咖啡壶体的制造问题，因此，需要一种新的咖啡壶制造技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，以解决咖啡壶壶体成型的上述技术问题，并达到提高产品生产效率、提升表面质量、提升产品的颜值和加工精度，降低成本等目的。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，包括如下工艺步骤：

步骤1)：根据咖啡壶壶身和咖啡壶壶底的形状及尺寸要求，设计出壶身缩口模具、壶身挤压模具和壶底挤压模具；

步骤2)：选取适合的铝合金管料，通过上述设计好的壶身缩口模具和与之配套的缩口设备将铝合金管料的口部缩口至规定尺寸；

步骤3)：将缩口后的铝合金管料通过上述设计好的壶身挤压模具和与之配套的壶身挤压设备经热挤压或冷挤压得到所需要形状和尺寸的壶身坯件；

步骤4)：选取适合的铝合金板或钢铝复合板，通过上述设计好的壶底挤压模具和与之配套的壶底挤压设备经挤压成型得到所需要形状和尺寸的壶底坯件；

步骤5)：对壶身坯件和壶底坯件进行机加工处理；

步骤6)：将经机加工处理的壶身坯件和壶底坯件环缝焊接在一起，使之成型为完整的咖啡壶壶体；

步骤7)：对咖啡壶壶体内外表面进行砂/抛光或光饰处理，即完成。

进一步的，步骤3)中：所述热挤压是指将缩口后的铝合金管料放入加热炉中加热至所需温度后取出并快速放入壶身挤压模具的凹模型腔中，然后开动壶身挤压设备，使壶身挤压模具的冲头挤入该缩口后的铝合金管料，从而让该缩口后的铝合金管料产生形变进而得到所需要形状和尺寸的壶身坯件；所述冷挤压是指在常温下将缩口后的铝合金管料放入壶身挤压模具的凹模型腔中，然后开动壶身挤压设备，使壶身挤压模具的冲头挤入该缩口后的铝合金管料，从而让该缩口后的铝合金管料产生形变进而得到所需要形状和尺寸的壶身坯件。

进一步的，步骤3)中：所述热挤压前需在壶身挤压模具的凹模型腔表面及冲头表面均匀涂刷由石墨粉和汽缸油混合制成的润滑剂；所述冷挤压前需在缩口后的铝合金管料内外表面均匀涂刷轻矿物油润滑剂。

进一步的，步骤4)中，所述挤压成型是指在常温下将选取的铝合金板或钢铝复合板放入壶底挤压模具的凹模型腔中，然后开动壶底挤压设备，使壶底挤压模具的冲头进入凹模型腔挤压该铝合金板或钢铝复合板，从而让该铝合金板或钢铝复合板产生形变进而得到所需要形状和尺寸的壶底坯件。