[发明专利]一种挤压成型咖啡壶壶体的方法

权利要求书

1.一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

步骤1)：根据咖啡壶壶身和咖啡壶壶底的形状及尺寸要求，设计出壶身缩口模具、壶身挤压模具和壶底挤压模具；

步骤2)：选取适合的铝合金管料，通过上述设计好的壶身缩口模具和与之配套的缩口设备将铝合金管料的口部缩口至规定尺寸；

步骤3)：将缩口后的铝合金管料通过上述设计好的壶身挤压模具和与之配套的壶身挤压设备经热挤压或冷挤压得到所需要形状和尺寸的壶身坯件；

步骤4)：选取适合的铝合金板或钢铝复合板，通过上述设计好的壶底挤压模具和与之配套的壶底挤压设备经挤压成型得到所需要形状和尺寸的壶底坯件；

步骤5)：对壶身坯件和壶底坯件进行机加工处理；

步骤6)：将经机加工处理的壶身坯件和壶底坯件环缝焊接在一起，使之成型为完整的咖啡壶壶体；

步骤7)：对咖啡壶壶体内外表面进行砂/抛光或光饰处理，即完成。

2.根据权利要求1所述一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，其特征在于，步骤3)中：所述热挤压是指将缩口后的铝合金管料放入加热炉中加热至所需温度后取出并快速放入壶身挤压模具的凹模型腔中，然后开动壶身挤压设备，使壶身挤压模具的冲头挤入该缩口后的铝合金管料，从而让该缩口后的铝合金管料产生形变进而得到所需要形状和尺寸的壶身坯件；所述冷挤压是指在常温下将缩口后的铝合金管料放入壶身挤压模具的凹模型腔中，然后开动壶身挤压设备，使壶身挤压模具的冲头挤入该缩口后的铝合金管料，从而让该缩口后的铝合金管料产生形变进而得到所需要形状和尺寸的壶身坯件。

3.根据权利要求1或2所述一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，其特征在于，步骤3)中：所述热挤压前需在壶身挤压模具的凹模型腔表面及冲头表面均匀涂刷由石墨粉和汽缸油混合制成的润滑剂；所述冷挤压前需在缩口后的铝合金管料内外表面均匀涂刷轻矿物油润滑剂。

4.根据权利要求1所述一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，其特征在于：步骤4)中，所述挤压成型是指在常温下将选取的铝合金板或钢铝复合板放入壶底挤压模具的凹模型腔中，然后开动壶底挤压设备，使壶底挤压模具的冲头进入凹模型腔挤压该铝合金板或钢铝复合板，从而让该铝合金板或钢铝复合板产生形变进而得到所需要形状和尺寸的壶底坯件。

5.根据权利要求1或4所述一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，其特征在于：步骤4)中，所述挤压成型前需在选取的铝合金板或钢铝复合板的外表面均匀涂刷轻矿物油润滑剂。

6.根据权利要求1或2所述一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，其特征在于：步骤3)中，所述缩口后的铝合金管料进行热挤压时的加热温度为320至500℃。

7.根据权利要求1所述一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，其特征在于：步骤3)中，所述壶身坯件的壁厚由口部向底部逐渐变厚，且壶身坯件的口部直径小于底部直径。

8.根据权利要求1所述一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，其特征在于：步骤5)中，所述机加工处理包括对壶身坯件进行平口、车口部螺纹、车底部端面、车底部圆弧倒角以及对壶底坯件进行车上端端面和车上端环形焊接坡口，从而使得经机加工处理后的壶身坯件上端具有平口部和口部螺纹、下端具有平直底端面和自该平直底端面的外侧向上延伸至壶身坯件的下端周侧的底部圆弧倒角，同时使得经机加工处理后的壶底坯件上端具有平直上端面和自该平直上端面的外侧向下延伸至壶底坯件周侧的环形焊接坡口。

9.根据权利要求8所述一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，其特征在于，步骤6)中，将经机加工处理的壶身坯件和壶底坯件环缝焊接在一起的过程包括：首先，将经机加工处理的壶身坯件和壶底坯件固定在专用夹具上，并让该壶身坯件的平直底端面与该壶底坯件的平直上端面对齐并贴合在一起，此时，该壶身坯件的底部圆弧倒角与该壶底坯件的环形焊接坡口之间形成环形焊缝，然后，驱动前述专用夹具旋转，并采用氩弧焊或激光送丝焊沿着所述环形焊缝焊接一周，使之成型为完整的咖啡壶壶体。

10.根据权利要求1所述一种挤压成型咖啡壶壶体的方法，其特征在于：所述壶身缩口模具包括缩口上模、下模板、定位凹模、模芯和脱料顶杆，所述定位凹模和模芯均固定在下模板上，且模芯位于定位凹模内，模芯与定位凹模的内周壁之间形成有工件定位槽，所述脱料顶杆滑动设于下模板上且可自工件定位槽的底端顶入，所述缩口上模位于定位凹模的正上方且可相对于定位凹模上下运动；所述壶身挤压模具包括上模座、下模座、冲头、凹模、顶出块和脱料底杆，所述上模座和下模座上下间隔设置，且上模座可相对于下模座上下运动，所述冲头固定在上模座上，所述凹模固定在下模座上，所述顶出块活动设置在凹模型腔内底部，所述脱料底杆滑动设置在下模座上并与顶出块相连；所述壶底挤压模具与壶身挤压模具结构类同。