[发明专利]一种含磷极压抗磨剂的合成方法

说明书

本发明涉及含磷极压抗磨剂技术领域，具体涉及一种含磷极压抗磨剂的合成方法，其包括以下步骤：步骤S101，在五硫化二磷溶液中滴加过量醇，加热后进行硫磷化反应；步骤S102，降温，加入催化剂，随后缓慢滴加环氧丙烷；步骤S103，升温，匀速加入五氧化二磷进行复酯化；步骤S104，升温，加入伯胺进行胺化反应，得到含磷极压抗磨剂。本发明的有益效果为：通过步骤S101‑S104，实现了对含磷极压抗磨剂的生产制造，且通过将五氧化二磷持续均匀加入，在反应温度控制的情况下，使主反应的比例提高，而副反应的比例降低，利于提高产品的稳定性。

技术领域

本发明涉及含磷极压抗磨剂技术领域，具体涉及一种含磷极压抗磨剂的合成方法。

背景技术

极压抗磨剂，通常加入到润滑油中来改善基础油的摩擦学性能、减少摩擦阻力、降低磨损和擦伤，最终达到提高润滑油承载能力的目的。机械设备的正常运转离不开润滑油，性能优良的润滑油可以减少摩擦和磨损、降低能源消耗、提高机械效率及延长机械设备的使用寿命；因此，使用极压抗磨剂来提高润滑油的性能以减少摩擦、磨损和防止烧结对生产具有重要意义；

因此，需要一种含磷极压抗磨剂的合成方法，来对含磷极压抗磨剂进行生产制造。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种含磷极压抗磨剂的合成方法，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

本发明为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种含磷极压抗磨剂的合成方法，包括以下步骤：

步骤S101，在五硫化二磷溶液中滴加过量醇，加热后进行硫磷化反应；

步骤S102，降温，加入催化剂，随后缓慢滴加环氧丙烷；

步骤S103，升温，匀速加入五氧化二磷进行复酯化；

步骤S104，升温，加入伯胺进行胺化反应，得到含磷极压抗磨剂。

作为上述技术方案的进一步改进：

步骤S101具体为：在五硫化二磷溶液中滴加过量醇1-2h，加热使温度保持70-80℃后进行硫磷化反应2-4h。

在步骤S101中，醇的分子式为ROH；其中，R为C8H17～C12H25中的任一种脂肪醇或它们的组合物。

在步骤S101中，醇与五硫化二磷的摩尔比为6-8：1。

步骤S102具体为：硫磷化反应结束，降温到10-30℃后加入催化剂，随后缓慢滴加环氧丙烷1-2h，滴加过程温度保持小于30℃。

在步骤S102中，环氧丙烷与五硫化二磷的摩尔比为0.4-0.6：1。

在步骤S102中，催化剂包括氨水或双氧水中的一种或两种，催化剂与五硫化二磷的质量比为1：500-1000。

步骤S103具体为：升温至70-80℃，匀速加入五氧化二磷1-2h进行复酯化；

其中，五氧化二磷与五硫化二磷的摩尔比为0.9-1.1：1。

步骤S104具体为：升温至80-85℃，加入伯胺进行胺化反应2-4h，得到含磷极压抗磨剂。

在步骤S104中，伯胺为下列物质的一种或几种混合：十八胺、大豆油伯胺、氢化牛脂伯胺；伯胺与五硫化二磷的质量比为1：200-500。

本发明的有益效果为：

通过步骤S101-S104，实现了对含磷极压抗磨剂的生产制造，且通过将五氧化二磷持续均匀加入，在反应温度控制的情况下，使主反应的比例提高，而副反应的比例降低，利于提高产品的稳定性。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。