[发明专利]金属中框制备方法

权利要求书

1.金属中框制备方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1、取金属材料；

S2、将S1中的金属材料利用加热设备进行加热软化；

S3、利用挤压成型设备将S2中已经加热软化的金属材料挤压成型且在金属材料内一体成型加工紧固结构以及在金属材料内预留结构位；

S4、将S3中挤压成型且一体成型加工有紧固结构的金属材料进行切割得到金属中框胚料；

S5、将S4中的金属中框胚料进行二次处理得到金属中框。

2.根据权利要求1所述的金属中框制备方法，其特征在于：所述金属材料为金属棒材或金属管材或金属锭，所述S5中得到金属中框后在预留结构位内加工限位结构和/或触点结构。

3.根据权利要求1所述的金属中框制备方法，其特征在于：所述S3中的紧固结构为燕尾槽，所述燕尾槽一体成型在所述S3中的金属材料上。

4.根据权利要求1所述的金属中框制备方法，其特征在于：所述S5中二次处理包括CNC加工和压铸处理，所述S5中先将金属中框胚料送入CNC机床内进行CNC加工，然后利用压铸设备将金属中框胚料进行压铸处理得到金属中框。

5.根据权利要求1所述的金属中框制备方法，其特征在于：所述S5中二次处理包括CNC加工和焊接处理，所述S5中先将金属中框胚料送入CNC机床内进行CNC加工，然后利用焊接设备将金属中框胚料进行焊接处理得到金属中框。

6.根据权利要求1所述的金属中框制备方法，其特征在于：所述S5中二次处理包括CNC加工和模内注塑，所述S5中先将金属中框胚料送入CNC机床内进行CNC加工，然后利用注塑设备将金属中框胚料进行模内注塑处理得到金属中框。

7.根据权利要求1所述的金属中框制备方法，其特征在于：所述S5中二次处理包括CNC加工和表面处理，所述S5中先将金属中框胚料送入CNC机床内进行CNC加工，然后利用对金属中框胚料的表面进行处理得到金属中框，所述表面处理包括金属电镀、化学镀、热扩散、阳极氧化、热喷涂、低压离子工艺、电子和激光的表面合金化、非平衡磁控溅射镀膜、离子镀膜、PVD法制膜、离子氮化、纳米处理中一种或多种。

8.金属中框制备方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1、取金属材料；

S2、将S1中的金属材料利用加热设备进行加热软化；

S3、利用挤压成型设备将S2中已经加热软化的金属材料挤压成型且在金属材料内一体成型加工紧固结构以及在金属材料内预留结构位；

S4、将S3中挤压成型且一体成型加工有紧固结构的金属材料进行二次处理得到若干个金属中框集成在一起的金属中框胚料结构；

S5、将S4中的若干个金属中框集成在一起的金属中框胚料结构进行切割得到单个的金属中框。

9.金属中框制备方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1、取金属材料；

S2、将S1中的金属材料利用加热设备进行加热软化；

S3、利用挤压成型设备将S2中已经加热软化的金属材料挤压成型为片状且在金属材料内一体成型加工紧固结构；

S4、将S3中挤压成型且一体成型加工有紧固结构的金属材料进行折弯处理得到若干个金属中框集成在一起的金属中框胚料结构；

S5、将S4中的若干个金属中框集成在一起的金属中框胚料结构进行切割得到单个的金属中框胚料；

S6、将S5中的单个的金属中框胚料进行二次处理得到金属中框。

10.金属中框制备方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1、取金属材料；

S2、将S1中的金属材料利用加热设备进行加热软化；

S3、利用挤压成型设备将S2中已经加热软化的金属材料挤压成型为片状且在金属材料内一体成型加工紧固结构；

S4、将S3中挤压成型为片状且一体成型加工有紧固结构的金属材料进行切割得到单个片状的金属中框物料结构；

S5、将S4中的单个的片状的金属中框物料结构进行折弯处理得到单个的金属中框胚料；

S6、将S5中的单个的金属中框胚料进行二次处理得到金属中框。