[发明专利]一种石英晶体谐振器的制造设备及其制造工艺

权利要求书

1.一种石英晶体谐振器的制造设备，包括主机架（1）、副机架（2）及存放架（3），其特征在于：所述存放架（3）上设有与谐振器相配合的卡槽（4），所述主机架（1）上设有将谐振器从存放架（3）推出的第一推杆（5）；

所述主机架（1）上设有与谐振器相配合的限位块（6），所述副机架（2）上镜像设有与谐振器上引线相配合的注塑组件；

所述注射组件包括直线模组（7）及注塑模（8），所述注塑模（8）设于直线模组（7）上，所述注塑模（8）通过直线模组（7）驱动相向滑动配合后进行注塑，可在引线外形成完整的保护套；

所述第一推杆（5）上设有在将谐振器推出时将卡槽（4）遮挡的挡板（9），所述主机架（1）上设有可将注塑后谐振器推出的第二推杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种石英晶体谐振器的制造设备，其特征在于：所述注塑模（8）内对称设有注塑槽（11），所述注塑槽（11）内设有对引线进行导向的导向组件；

所述导向组件包括驱动板（12）、与驱动板（12）相连的驱动杆（13）及与驱动杆（13）相连的导向块（14），所述导向块（14）滑动设于注塑槽（11）内，所述导向块（14）上设有与引线相配合的导向面（15）。

3.根据权利要求2所述的一种石英晶体谐振器的制造设备，其特征在于：所述注塑模（8）上设有安装腔（21），所述安装腔（21）内对称设有与驱动板（12）相配合的安装块（22），所述驱动板（12）上设有与安装块（22）相配合的滑动杆（23）。

4.根据权利要求3所述的一种石英晶体谐振器的制造设备，其特征在于：所述驱动板（12）连接有齿条（31），所述注塑模（8）上设有与齿条（31）相配合的齿轮（32），所述齿轮（32）连接有驱动电机（33）。

5.根据权利要求4所述的一种石英晶体谐振器的制造设备，其特征在于：所述对称设置的注塑槽（11）之间设有若干升降块（34），所述升降块（34）连接有升降杆（35），所述升降块（34）与注塑模（8）之间设有第一弹簧（36），所述升降块（34）向远离注塑模（8）结合面一侧滑动后可使注塑槽（11）之间形成连接槽，从而在注塑后使保护套之间形成加强连接件。

6.根据权利要求5所述的一种石英晶体谐振器的制造设备，其特征在于：所述升降杆（35）一端与升降块（34）相连，另一端穿设注塑模（8）后置于安装腔（21）内，并与齿条（31）下端面相配合，所述齿条（31）一端与驱动板（12）相连，另一端设有与升降杆（35）相配合的驱动斜面（37）。

7.根据权利要求6所述的一种石英晶体谐振器的制造设备，其特征在于：所述导向面（15）上设有若干用于注入脱模脂的注脂孔（41），所述注塑模（8）靠近主机架（1）一侧设有注塑管（42）。

8.根据权利要求7所述的一种石英晶体谐振器的制造设备，其特征在于：所述导向块（14）靠近驱动板（12）一侧端面上设有感应开关（43），所述感应开关（43）可感应引线位置，所述感应开关（43）与驱动电机（33）电连接。

9.根据权利要求8所述的一种石英晶体谐振器的制造设备，其特征在于：所述第一推杆（5）、第二推杆（10）、直线模组（7）及驱动电机（33）均通过PLC控制器相连。

10.使用如权利要求9所述的一种石英晶体谐振器的制造设备制造谐振器的制造工艺，其特征在于：其工艺如下：

S1：将未包装的谐振器依次自下而上叠放至卡槽（4）内，随后启动第一推杆（5），将存放架（3）底部的谐振器推至限位块（6）处进行定位，推出时挡板（9）将卡槽（4）遮挡，防止卡槽（4）上方的谐振器在推杆推出时掉落；

S2：启动直线模组（7），将注塑模（8）相向滑动并结合，此时引线靠近谐振器的端部置于结合后的导向面（15）内并被导向块（14）夹持，其余引线则置于注塑槽（11）之间，随后启动驱动电机（33）；

S3：驱动电机（33）驱动齿轮（32）转动，从而带动齿条（31）滑动，使齿条（31）向远离主机架（1）一侧滑动，驱动板（12）随齿条（31）滑动通过驱动杆（13）拉动导向块（14）移动，导向块（14）夹持引线移动后将引线校直；

S4：导向块（14）移动至引线端部后靠近驱动板（12）一侧的感应开关（43）未感应到引线后被触发，使驱动电机（33）停止转动，同时导向块（14）夹持在引线末端；

S5：在S3中齿条（31）滑动的同时，齿条（31）端部向远离主机架（1）一侧滑动，从而脱离靠近主机架（1）一侧的升降杆（35），使升降块（34）在第一弹簧（36）作用下滑动形成连接槽；

S6：在S4驱动电机（33）停止转动后，通过注塑管（42）对注塑槽（11）进行注塑，形成在引线间具有加强连接件的保护套；

S7：注塑完成后，直线模组（7）驱动合并的注塑模（8）相对滑动，随后启动第二推杆（10）将注塑完成后的谐振器推出至主机架（1）外。