[发明专利]一种石英晶体谐振器的制造设备及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种石英晶体谐振器的制造设备及其制造工艺，包括主机架、副机架及存放架，所述存放架上设有与谐振器相配合的卡槽，所述主机架上设有第一推杆；所述主机架上设有限位块，所述副机架上镜像设有注塑组件；所述注射组件包括直线模组及注塑模，所述注塑模设于直线模组上，所述注塑模通过直线模组驱动相向滑动配合后进行注塑，可在引线外形成完整的保护套；所述第一推杆上设有挡板，所述主机架上设有可将注塑后谐振器推出的第二推杆，本发明提供了一种为谐振器引线提供保护套的谐振器制造设备，并且可根据引线长度增加保护套间的加强连接件，从而减少谐振器在运输过程中因振动或撞击引起的引线变形，大大提升了谐振器的使用效率。

技术领域

本发明涉及谐振器制造设备技术领域，尤其是一种石英晶体谐振器的制造设备及其制造工艺。

背景技术

石英晶体谐振器，简称石英晶体或晶振，是利用石英晶体（又称水晶）的压电效应，用来产生高精度振荡频率的一种电子元件，属于被动元件。该元件主要由石英晶片、基座、外壳、银胶、银等成分组成。现有常用的谐振器采用直插式，即带有引线，此类引线通常采用金属细杆引出，此类谐振器在制造和使用时具有以下缺点及不足：

引线在制造和运输过程中易于变形，在使用前需对其进行较直或校正，影响生产效率；

引线因订单要求会设置不同长度，当其长度较长时采用单直筒式的保护套保护引线仍会产生形变及扭曲，影响产品质量及使用效率。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种石英晶体谐振器的制造设备及其制造工艺。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种石英晶体谐振器的制造设备，包括主机架、副机架及存放架。

上述方案中，优选的，所述存放架上设有与谐振器相配合的卡槽，所述主机架上设有将谐振器从存放架推出的第一推杆；

所述主机架上设有与谐振器相配合的限位块，所述副机架上镜像设有与谐振器上引线相配合的注塑组件；

所述注射组件包括直线模组及注塑模，所述注塑模设于直线模组上，所述注塑模通过直线模组驱动相向滑动配合后进行注塑，可在引线外形成完整的保护套；

所述第一推杆上设有在将谐振器推出时将卡槽遮挡的挡板，所述主机架上设有可将注塑后谐振器推出的第二推杆。

上述方案中，优选的，所述注塑模内对称设有注塑槽，所述注塑槽内设有对引线进行导向的导向组件；

所述导向组件包括驱动板、与驱动板相连的驱动杆及与驱动杆相连的导向块，所述导向块滑动设于注塑槽内，所述导向块上设有与引线相配合的导向面。

上述方案中，优选的，所述注塑模上设有安装腔，所述安装腔内对称设有与驱动板相配合的安装块，所述驱动板上设有与安装块相配合的滑动杆。

上述方案中，优选的，所述驱动板连接有齿条，所述注塑模上设有与齿条相配合的齿轮，所述齿轮连接有驱动电机。

上述方案中，优选的，所述对称设置的注塑槽之间设有若干升降块，所述升降块连接有升降杆，所述升降块与注塑模之间设有第一弹簧，所述升降块向远离注塑模结合面一侧滑动后可使注塑槽之间形成连接槽，从而在注塑后使保护套之间形成加强连接件。

上述方案中，优选的，所述升降杆一端与升降块相连，另一端穿设注塑模后置于安装腔内，并与齿条下端面相配合，所述齿条一端与驱动板相连，另一端设有与升降杆相配合的驱动斜面。

上述方案中，优选的，所述导向面上设有若干用于注入脱模脂的注脂孔，所述注塑模靠近主机架一侧设有注塑管。

上述方案中，优选的，所述导向块靠近驱动板一侧端面上设有感应开关，所述感应开关可感应引线位置，所述感应开关与驱动电机电连接。

上述方案中，优选的，所述第一推杆、第二推杆、直线模组及驱动电机均通过PLC控制器相连。