[发明专利]一种除尘焦粉压粒加工装置及加工方法

说明书

本发明属于钢铁冶金固废加工利用技术领域，尤其涉及一种除尘焦粉压粒加工装置及加工方法。包括除尘焦粉料仓，所述除尘焦粉料仓出料端通过螺旋给料机连接有强力混合制球造粒一体机，强力混合制球造粒一体机输出端通过皮带输送机连接有旋转布料器，旋转布料器出料端连接有回转滚筒干燥机，回转滚筒干燥机出料端通过链式传动带连接有多辊颗粒破碎机，强力混合制球造粒一体机的进料端通过注浆管道连接有粘合剂仓。本发明通过对除尘焦粉进行造粒、干燥、精破、整形，使除尘焦粉物理性质发生改变，能够符合再利用的要求，从而回收除尘焦粉，本发明工艺相对简单，浪费少，加工效率高，能实现快速批量加工。

技术领域

本发明属于钢铁冶金固废加工利用技术领域，尤其涉及一种除尘焦粉压粒加工装置及加工方法。

背景技术

冶金企业焦化厂干熄焦工艺产生大量的粒径小于3mm的固废除尘焦粉，目前利用除尘焦粉的主要方式有：一是将其与焦炭或无烟煤混合后用于烧结所用的燃料，少部分除尘焦粉用于回配煤炼焦，有关研究表明回配煤炼焦合适配比1％左右，炼焦不能完全消纳自己产生的焦粉，仍有大量除尘焦粉得不到利用；二是用于高炉炼铁工序，但由于焦粉粒度过小，在生铁冶炼过程中会被炉内气流吹走，因而不能起到骨架、还原及热源等应有作用，损失较大；三是可以用于炼钢工序，但目前鲜少有除尘焦粉在炼钢工序利用的报道。如何解决除尘焦粉的粉末粒度小，利用率低的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

申请号为201410295160.3的专利公开了一种焦粉压球装置和焦粉压球工艺，该专利使用温沥青作为粘合剂，将焦粉与温沥青混合后通过保温均化器加热，再通过压球机压制成球，该专利存在以下之不足，使用温沥青作为粘合剂必须先加热，并且必须保温，防止凝固，能耗高，而且在加热保温、混合、压球过程中会造成焦粉、沥青与设备粘黏，使用一段时间后需要进行设备清理，甚至拆卸维护设备；采用温沥青作为粘合剂成分较为单一，沥青含量高导致最终的焦粉压粒粘度增加，脆性不好，不利于破粒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除尘焦粉压粒加工装置及加工方法，以解决现有技术中存在的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘焦粉压粒加工装置，包括除尘焦粉料仓，除尘焦粉料仓出料端通过螺旋给料机连接有强力混合制球造粒一体机，强力混合制球造粒一体机输出端通过皮带输送机连接有旋转布料器，旋转布料器出料端连接有回转滚筒干燥机，回转滚筒干燥机出料端通过链式传动带连接有多辊颗粒破碎机，强力混合制球造粒一体机的进料端通过注浆管道连接有粘合剂仓，注浆管道上安装有注浆机，回转滚筒干燥机的进风端连接有间接式煤气热风炉，回转滚筒干燥机的出风端通过风管连接有旋风分离器，旋风分离器的出风端通过风管连接有引风机，除尘焦粉料仓、螺旋给料机、强力混合制球造粒一体机、皮带输送机、旋转布料器、回转滚筒干燥机、链式传动带、多辊颗粒破碎机、粘合剂仓、注浆机、间接式煤气热风炉、旋风分离器、引风机与控制系统电性连接。

一种除尘焦粉压粒加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备复合粘合剂：将粘合剂原料混合均匀制成混合料，向粘合剂仓加入工业水并开启粘合剂仓的搅拌后缓慢投加混合料，混合料的投加原则是现用现投加、投加过程中不要结成团块，混合料投加完毕后搅拌5min以上得到复合粘合剂；

(2)混合造粒：将除尘焦粉料仓的除尘焦粉和粘合剂仓中的复合粘合剂投加入强力混合制球造粒一体机中，混合造粒20min以上，通过调整强力混合制球造粒一体机的旋转混合筒和转子转速控制造粒的形状，得到焦粉椭球；

(3)干燥：通过皮带输送机将焦粉椭球送入旋转布料器，旋转布料器将焦粉椭球均匀送入回转滚筒干燥机，通过间接式煤气热风炉、旋风分离器、引风机控制回转滚筒干燥机内温度，使焦粉椭球在回转滚筒干燥机内进行翻滚运动和热交换，持续干燥1.5-2h得到干燥焦球、气固混合物；