[发明专利]一种除尘焦粉压粒加工装置及加工方法

权利要求书

1.一种除尘焦粉压粒加工装置，其特征在于，包括除尘焦粉料仓，所述除尘焦粉料仓出料端通过螺旋给料机连接有强力混合制球造粒一体机，强力混合制球造粒一体机输出端通过皮带输送机连接有旋转布料器，旋转布料器出料端连接有回转滚筒干燥机，回转滚筒干燥机出料端通过链式传动带连接有多辊颗粒破碎机，强力混合制球造粒一体机的进料端通过注浆管道连接有粘合剂仓，注浆管道上安装有注浆机，回转滚筒干燥机的进风端连接有间接式煤气热风炉，回转滚筒干燥机的出风端通过风管连接有旋风分离器，旋风分离器的出风端通过风管连接有引风机，除尘焦粉料仓、螺旋给料机、强力混合制球造粒一体机、皮带输送机、旋转布料器、回转滚筒干燥机、链式传动带、多辊颗粒破碎机、粘合剂仓、注浆机、间接式煤气热风炉、旋风分离器、引风机与控制系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的除尘焦粉压粒加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备复合粘合剂：将粘合剂原料混合均匀制成混合料，向粘合剂仓加入工业水并开启粘合剂仓的搅拌后缓慢投加混合料，混合料的投加原则是现用现投加、投加过程中不要结成团块，混合料投加完毕后搅拌5min以上得到复合粘合剂；

(2)混合造粒：将除尘焦粉料仓的除尘焦粉和粘合剂仓中的复合粘合剂投加入强力混合制球造粒一体机中，混合造粒20min以上，通过调整强力混合制球造粒一体机的旋转混合筒和转子转速控制造粒的形状，得到焦粉椭球；

(3)干燥：通过皮带输送机将焦粉椭球送入旋转布料器，旋转布料器将焦粉椭球均匀送入回转滚筒干燥机，通过间接式煤气热风炉、旋风分离器、引风机控制回转滚筒干燥机内温度，使焦粉椭球在回转滚筒干燥机内进行翻滚运动和热交换，持续干燥1.5-2h得到干燥焦球、气固混合物；

(4)回收焦粉：控制引风机流量在30000m³/h，通过引风机产生负压作用，引导气固混合物进入旋风分离器，依靠气流导向使气固混合物做旋转运动，固体颗粒具有较大惯性离心力与气体分离，通过旋风分离器中的布袋收集固体颗粒，并将收集的固体颗粒返回料仓作为除尘焦粉压粒的原料再利用；

(5)精破、整形：将干燥焦球通过链式传动带送入多辊颗粒破碎机进行精破、整形，得到焦粉压粒。

3.根据权利要求2所述的除尘焦粉压粒加工装置的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中粘合剂原料为碳素材料粘合剂、膨润土、干粉粘结剂，混合料的混合质量份数为碳素材料粘合剂6份、膨润土3份、干粉粘结剂1份。

4.根据权利要求2所述的除尘焦粉压粒加工装置的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中混合料与工业水的投加质量份数为混合料10份、工业水8份。

5.根据权利要求2所述的除尘焦粉压粒加工装置的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中除尘焦粉与复合粘合剂投加质量份数为除尘焦粉86-88份、复合粘合剂12-14份。

6.根据权利要求2所述的除尘焦粉压粒加工装置的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中强力混合制球造粒一体机在混合造粒时通气压力为0.4MPa、温度小于55℃。

7.根据权利要求2所述的除尘焦粉压粒加工装置的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中焦粉椭球的指标为：粒径为φ10-20mm。

8.根据权利要求2所述的除尘焦粉压粒加工装置的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中回转滚筒干燥机在干燥焦粉椭球时温度控制在240-310℃，干燥焦球的控制指标为水分小于1％。

9.根据权利要求2所述的除尘焦粉压粒加工装置的加工方法，其特征在于，所述步骤(5)中焦粉压粒的指标为：粒度为φ1-3mm、堆密度为0.05-0.08g/cm³、颗粒压碎强度系数大于45％。

10.根据权利要求2所述的除尘焦粉压粒加工装置的加工方法，其特征在于，所述步骤(5)中多辊颗粒破碎机采用上、下两组对辊，垂直排列的结构形式，上组对辊采用φ450×550mm的槽型辊，下组对辊使用φ380×450mm的齿辊，形成上下两个独立破碎组，除尘焦粉椭球经过上组槽型辊，粗破挤碎后，落入下组齿辊破碎再次整形。