[发明专利]一种一体式互感器生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种一体式互感器生产线，包括用于加工注塑件的注塑成型装置、用于安装绕组线圈的零件装配装置以及用于对成品进行检验的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括成品拉力检测机构以及X光照射检测机构，所述检测装置还包括支架(1)以及传动设置于所述支架(1)上的传送带(2)，所述X光照射检测机构设置于所述传送带(2)上方，所述传送带(2)上设置有多个用于夹持壳体的夹持机构(3)，所述支架(1)在所述X光照射检测机构后方设置有用于对壳体侧面喷射墨水进行标记的标记机构，所述支架(1)在所述传送带(2)的末端设置有分别收集合格品与残次品的下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述标记机构包括与所述支架(1)滑动连接的喷枪(4)以及用于实现所述喷枪(4)与所述传送带(2)同步运动的驱动组件，所述喷枪(4)正对壳体垂直于传送带(2)运动方向的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述驱动组件包括同步带(5)、两个同步轮(6)以及驱动电机(7)，两个所述同步轮(6)均与所述支架(1)转动连接，所述同步带(5)套设于两个所述同步轮(6)外，所述驱动电机(7)安装于所述支架(1)上且用于驱动任一个所述同步轮(6)转动，所述同步带(5)与所述传送带(2)同步运动，所述喷枪(4)固定在所述同步带(5)上。

4.根据权利要求2所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述下料机构包括下料斗(8)以及用于区分合格品与残次品的分料组件，所述下料斗(8)设置于所述传送带(2)尾端的下方，且所述下料斗(8)靠近于所述传送带(2)一端的高度高于所述料斗靠近于所述分料组件的高度。

5.根据权利要求4所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述分料组件包括用于合格品流出的第一通道(9)、用于残次品流出的第二通道(10)、用于导料的导料板(11)以及用于控制所述导料板(11)摆动的感应件(12)，所述第一通道(9)以及所述第二通道(10)均与所述下料斗(8)尾部连接，所述导料板(11)与所述第一通道(9)靠近于所述第二通道(10)的位置转动连接，所述支架(1)还设置有用于触发所述感应件(12)工作的触发件。

6.根据权利要求5所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述触发件设置为与所述感应件(12)电性连接的颜色识别传感器(13)，所述颜色识别传感器(13)用于识别产品壳体上的油墨颜色。

7.根据权利要求5所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述第二通道(10)靠近于产品壳体上喷射油墨的一侧设置有清洗机构，所述清洗机构包括固定于所述第二通道(10)上的清洗架(14)、与所述清洗架(14)滑动连接的滑板(15)、装有清洗剂的清洗筒(16)、用于清理油墨的吸附件以及用于控制所述清洗筒(16)内清洗剂流出的控制组件，所述清洗筒(16)设置有开口，所述清洗筒(16)与所述滑板(15)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述控制组件包括清洗杆(19)以及橡胶塞(20)，所述清洗筒(16)内固定连接有滑筒(21)，所述清洗杆(19)滑动于所述滑筒(21)内，且另一端穿出所述开口，所述橡胶塞(20)与所述清洗杆(19)外壁固定连接，所述滑筒(21)端部内壁与所述清洗杆(19)端部之间固定连接有弹簧(22)。

9.根据权利要求8所述的一种一体式互感器生产线，其特征在于：所述吸附件设置为海绵垫(17)，所述海绵垫(17)中部位置设置有用于所述清洗杆(19)穿入的穿孔(18)，所述海绵垫(17)的厚度尺寸大于所述清洗杆(19)位于所述清洗筒(16)外的长度尺寸。

10.一种一体式互感器的生产工艺，基于权利要求1-9中任一项所述的一体式互感器生产线，包括以下步骤：

S1、注塑：将原料颗粒预热完成后加到注塑机构内，注塑机构将熔融状态的塑料颗粒注射到壳体塑件的模具内，然后待模具内塑件冷却，将冷却后的塑件从模具内取出；

S2、注胶：将绕组线圈放置在壳体塑件内，再将冷却胶填充至壳体塑件内，然后将余下的壳体塑件贴合，利用密封胶进行密封，最后再将相互配合的壳体塑件相互卡合安装；

S3、检测：利用拉力检测机构检测成品是否卡合完成，再利用X光照射检测机构对壳体塑件内绕组线圈与冷却胶是否有间隙；

S4、分拣，对合格产品以及残次产品进行区别，且将合格产品以及残次产品流入至指定通道；最后再将残次产品上标记进行清洗，便于后续对残次产品进行在处理。