[发明专利]一种HRB500aE耐蚀钢筋控轧控冷工艺

说明书

本发明涉及钢材炼制技术领域，尤其涉及一种HRB500aE耐蚀钢筋控轧控冷工艺，包括：步骤S1，初轧开坯开始，中控系统控制温度检测仪对钢坯进行温度检测；步骤S2，中控系统根据对钢坯进行温度检测结果调节第一辊道组中辊子的初轧转速与第一气雾冷却组中冷却泵的冷却功率；步骤S3，中控系统控制第二温度检测仪对钢坯温度进行检测，并对冷却功率进行调节；步骤S4，精轧开始，中控系统控制第三温度检测仪对钢坯进行检测，根据检测结果对第二辊道组中辊子的精轧转速与第二雾冷却组中冷却泵的冷却功率进行调节；步骤S5，中控系统调节该辊子沿生产线方向的后一个气雾喷头的喷头口径，使得钢坯降温程度均匀，进而确保钢材在冷却阶段的工艺质量。

技术领域

本发明涉及钢材炼制技术领域，尤其涉及一种HRB500aE耐蚀钢筋控轧控冷工艺。

背景技术

HRB500aE耐蚀钢是指耐大气腐蚀钢，在钢中加入一定量的Cu、P、C或Ni、Mo、Nb、Ti等合金元素，制成的一种耐大气腐蚀性能良好的低合金钢。在工业和农村大气环境中，耐候钢因在其基体表面形成一层致密而稳定的氧化保护膜，阻碍了腐蚀介质的进入，具有优异的抗大气腐蚀等性能，而普碳钢基体表面腐蚀形成的锈层结构疏松且有微裂纹，不能真正起到对基体钢材的保护作用。从全球范围看，大气主要组成基本不变，含硫的污染物是主要的大气污染介质，钢的腐蚀速率随着空气中SO2含量的增加而增大。建筑、桥梁或铁路等长期暴露在大气环境中，其中的钢铁材料遭到的大气污染的腐蚀，缩短了使用时间，产生了安全隐患，威胁了国民经济的发展和人们的生命安全。

中国专利公开号：CN101367094A公开了一种热轧带肋钢筋组合控制轧制工艺，包括对开轧温度、精轧温度、精轧变形量和轧后冷却速度的控制，其特征在于，所述的开轧温度按920－980℃控制，控制最低精轧温度为800～850℃，并保证800～900℃的累计轧制变形量≥40％，且800～850℃的累计精轧变形量控制为≤30％，轧件出精轧机后进入冷却器进行快速冷却，轧件上冷床时表面温度控制在Ac3～Ac3+50℃。在保证力学性能符合或高于国标要求的情况下，采用本发明生产的钢筋可明显地降低钢中Mn、Si和微合金化元素的含量，甚至可不使用微合金化元素，且钢筋表层无回火组织。所述热轧带肋钢筋组合控制轧制工艺，依然存在无法解决钢坯温度不满足轧制标准时如何调整轧制方法的问题。

发明内容

为此，本发明提供一种HRB500aE耐蚀钢筋控轧控冷工艺，用以克服现有技术中无法解决钢坯温度不满足轧制标准时如何调整轧制方法的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种HRB500aE耐蚀钢筋控轧控冷工艺，包括，

步骤S1，钢坯能够通过第一输送带到达第一控轧控冷单元，中控系统控制温度检测仪对钢坯进行温度检测，初轧开坯开始；

步骤S2，中控系统根据对钢坯进行温度检测结果调节第一辊道组中辊子的初轧转速与第一气雾冷却组中冷却泵的冷却功率；

步骤S3，中控系统能够在钢坯头部到达第一控轧控冷单元出口时，控制第二温度检测仪对钢坯温度进行检测，根据检测结果继续对冷却功率进行调节；

步骤S4，钢坯离开第一控轧控冷单元后，钢坯通过第二输送带到达第二控轧控冷单元，精轧开始，中控系统控制第三温度检测仪对钢坯进行检测，根据检测结果对第二辊道组中辊子的精轧转速与第二雾冷却组中冷却泵的冷却功率进行调节；

步骤S5，中控系统检测出第二控轧控冷单元中所受压力异常的辊子，调节该辊子沿生产线方向的后一个气雾喷头的喷头口径，使得钢坯降温程度均匀。

进一步的，在步骤S1中，设置有中控系统，第一辊道组，第一温度检测仪，所述第一辊道组中的若干辊子与每个辊子上设置的压力检测仪，第一气雾冷却组与第一气雾冷却组中的第一加压泵；

所述第一温度检测仪，其设置在所述第一辊道组的左端，用于检测钢坯的初轧起始温度；