[发明专利]一种HRB500aE耐蚀钢筋控轧控冷工艺

权利要求书

1.一种HRB500aE耐蚀钢筋控轧控冷工艺，其特征在于，包括，

步骤S1，钢坯能够通过第一输送带到达第一控轧控冷单元，中控系统控制温度检测仪对钢坯进行温度检测，初轧开坯开始；

步骤S2，中控系统根据对钢坯进行温度检测结果调节第一辊道组中辊子的初轧转速与第一气雾冷却组中冷却泵的冷却功率；

步骤S3，中控系统能够在钢坯头部到达第一控轧控冷单元出口时，控制第二温度检测仪对钢坯温度进行检测，根据检测结果继续对冷却功率进行调节；

步骤S4，钢坯离开第一控轧控冷单元后，钢坯通过第二输送带到达第二控轧控冷单元，精轧开始，中控系统控制第三温度检测仪对钢坯进行检测，根据检测结果对第二辊道组中辊子的精轧转速与第二雾冷却组中冷却泵的冷却功率进行调节；

步骤S5，中控系统检测出第二控轧控冷单元中所受压力异常的辊子，调节该辊子沿生产线方向的后一个气雾喷头的喷头口径，使得钢坯降温程度均匀。

2.根据权利要求1所述的HRB500aE耐蚀钢筋控轧控冷工艺，其特征在于，在步骤S1中，设置有中控系统，第一辊道组，第一温度检测仪，所述第一辊道组中的若干辊子与每个辊子上设置的压力检测仪，第一气雾冷却组与第一气雾冷却组中的第一加压泵；

所述第一温度检测仪，其设置在所述第一辊道组的左端，用于检测钢坯的初轧起始温度；

所述中控系统内设置有标准初轧起始温度与标准初轧结束温度；

所述中控系统内设置有所述第一辊道组对钢坯进行初轧开坯时辊子的标准初轧转速，并设置有所述第一气雾冷却组对钢坯进行冷却时所述第一加压泵的初轧阶段标准加压功率；

所述中控系统根据标准初轧起始温度，设置有初轧起始下限温度与初轧起始上限温度，其中初轧起始下限温度小于初轧起始上限温度，并且标准初轧起始温度等于初轧起始下限温度与初轧起始上限温度的平均值；

所述中控系统根据标准初轧结束温度，设置有初轧结束下限温度与初轧结束上限温度，其中初轧结束下限温度小于初轧结束上限温度，并且标准初轧结束温度等于初轧结束下限温度与初轧结束上限温度的平均值；

所述第一辊道组中辊子的压力检测仪检测到辊子受到压力时，将压力信息传递至所述中控系统；

所述中控系统判定此时钢坯进入所述第一辊道组，并控制所述第一温度检测仪对钢坯进行温度检测；

所述中控系统将所述第一温度检测仪检测到的实际初轧起始温度与初轧起始下限温度、初轧起始上限温度进行对比分析，并根据分析结果确定所述第一辊道组的初轧转速与所述第一加压泵的加压功率。

3.根据权利要求2所述的HRB500aE耐蚀钢筋控轧控冷工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述中控系统根据标准初轧转速计算出标准初轧时间；

所述中控系统将实际初轧起始温度与初轧起始下限温度、初轧起始上限温度进行对比分析；

若实际初轧起始温度的数值在初轧起始下限温度与初轧起始上限温度之间，所述中控系统判定钢坯的初轧起始温度符合标准，控制所述第一辊道组以标准初轧转速对钢坯进行初轧开坯，并控制所述第一加压泵以初轧阶段标准加压功率进行加压；

若实际初轧起始温度大于初轧起始上限温度，所述中控系统判定钢坯的初轧起始温度过高，中控系统控制所述第一辊道组以标准初轧转速对钢坯进行初轧开坯，中控系统根据实际初轧起始温度与标准初轧结束温度的差值、标准初轧时间之间的比例关系计算出提高后的初轧阶段实际加压功率，并控制第一加压泵以计算出的初轧阶段实际加压功率进行加压；

若实际初轧起始温度小于初轧起始下限温度，所述中控系统判定钢坯的初轧起始温度过低，中控系统根据实际初轧起始温度、标准初轧起始温度与标准初轧转速之间的比例关系计算降低后的实际初轧转速，并根据实际初轧起始温度、标准初轧起始温度与初轧阶段标准加压功率之间的比例关系计算出降低后的初轧阶段实际加压功率，中控系统控制所述第一辊道组以计算出的实际初轧转速对钢坯进行初轧开坯，并控制第一加压泵以计算出的初轧阶段实际加压功率进行加压。