[发明专利]一种热镀锌合金大锭自动化连续生产工艺

说明书

本发明提供的一种热镀锌合金大锭自动化连续生产工艺，包括：1)、利用电炉融化锌块呈锌液，而后流入到中转包内侧；2)、在中转包内侧加入合金与锌液进行搅拌；3)、将锌合金液流入到圆盘铸锭机上的模具上进行浇筑；4)、浇筑结束利用扒皮机器人将模具内侧的锌合金液上的碎渣扒去，随后圆盘铸锭机继续转动模具至模具下料工位上；5)、在圆盘铸锭机上的下料工位上利用龙门架移动装置将模具连同铸锭移动在送出输送线上并输送至另一端；本申请相较于现有技术而言提高了模具夹取和放下工作的稳定性和及时性，避免了出现夹取和放下的时间差，且由于无需单独设置动力驱动装置，极大的降低了设备的生产和运行成本。

技术领域

本发明涉及热镀锌合金铸锭技术领域，尤其涉及一种热镀锌合金大锭自动化连续生产工艺。

背景技术

锌合金大锭自动化色生产工艺需要利用到自动化连续生产线进行生产，现有的锌合金大锭自动化连续生产线包括圆盘铸锭机、输送线、龙门吊车、脱模装置和机器人扒渣装置组成，铸锭利用圆盘铸锭机进行浇筑，而后输送至机器人扒渣装置处进行扒渣，随后输送至龙门吊车处将模具吊装置输送线上输送至脱模装置处，再通过脱模装置处的龙门吊车移动至脱模装置上进行脱模，脱模后的空模具再通过龙门吊车吊装至空模具输送线输送回流至圆盘铸锭机处，而后吊装置圆盘铸锭机上；

如此实现锌合金大锭的连续自动化生产，极大的提高了生产的效率，节省了人力，但是其在使用时，其中的龙门吊具结构使用依旧存在一定的问题，现有的用于锌合金大锭连续化生产的龙门吊车在使用时只设置一个吊具，需要在将空模具从自动脱模机处吊装到回流输送带上后再回来装在满载的模具到自动脱模机处，而不同实现自动脱模机上的模具的上下料同时进行，且现有的锌合金大锭连续自动化生产线上的龙门吊具需要单独设置两个手指夹具夹持模具才能够完成模具的吊装工作，增加了设备的生产和运行成本，且运行存在不能够及时夹取的问题，存在不稳定因素。

因此，有必要提供一种新的热镀锌合金大锭自动化连续生产工艺解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种热镀锌合金大锭自动化连续生产工艺。

本发明提供的一种热镀锌合金大锭自动化连续生产工艺，包括：

1)、利用电炉融化锌块呈锌液，而后流入到中转包内侧；

2)、在中转包内侧加入合金与锌液进行搅拌；

3)、将锌合金液流入到圆盘铸锭机上的模具上进行浇筑；

4)、浇筑结束利用扒皮机器人将模具内侧的锌合金液上的碎渣扒去，随后圆盘铸锭机继续转动模具至模具下料工位上；

5)、在圆盘铸锭机上的下料工位上利用龙门架移动装置将模具连同铸锭移动在送出输送线上并输送至另一端，在输送过程中依次利用加热设备和冷却设备对铸锭进行加热和冷却工作；

6)、至另一端通过另一端的龙门架移动装置将装载有铸锭的模具输送至移动小车上，通过移动小车上移动模具至自动脱模机上将铸锭脱模下来，而后移动小车移动空模具复位，再次通过此端的龙门架移动装置将空模具运送至送回输送线上输送至圆盘铸锭机一侧，随后利用圆盘铸锭机一侧的龙门架移动装置将空模具移动至圆盘铸锭机上；

其中，步骤5)和步骤6)所述的龙门架移动装置由主机架、依次滑动连接在所述主机架上的两个移动箱、安装在所述移动箱底部的升降机构、安装在所述升降机构动端上的升降板、对称安装在所述升降板上的抓紧机构以及安装在两个所述移动箱上的用于驱动两个移动箱同时移动的驱动机构组成，所述抓紧机构由固定在所述升降板上的抓取组件以及固定在所述模具顶部配合组件组成。

优选的，所述主机架的顶部对称固定有滑轨，所述移动箱的底部对称固定有滑条，所述滑条与滑轨的外壁滑动连接。