[发明专利]一种新能源动力电池壳的生产方法

权利要求书

1.一种新能源动力电池壳的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、制备铝熔体：熔炼，控制铝熔体中各组分的质量百分比：Si0.06-0.11％，Fe0.52-0.64％，Cu0.21-0.32％，Mn1.20-1.40％，Ti0.02-0.03％，余量为Al；熔炼时，根据合金化学成分要求，将30-40wt％的电解铝液、50-60wt％且铝含量≥99.8wt％的铝锭和合金添加剂一同放入熔炼炉中进行熔化，控制炉温为752-763℃，经扒渣、精炼和静置得铝熔体；熔炼炉处理后的铝熔体经在线SNIF除气和在线过滤，控制熔体含氢量≤0.008ml/100gAl，碱金属Na含量≤2ppm；

S2、将步骤S1所得的铝熔体注入连铸机的铸嘴，铝熔体等量、匀速的注入两根相向旋转的钢带内，两根钢带外侧与循环冷却水相连接，铝熔体经连铸冷却获得板坯，连铸时控制连铸机前箱铝熔体的温度为710-718℃，连铸速度为9-11m/min，连铸的板坯厚度为12-15mm，且控制铸造机出口铸坯温度≤535℃；板坯直接进入三连轧机进行连轧，只采用三连轧机的第一机架进行轧制，第一道次的加工率控制在64-74％，轧制入口温度控制在515-530℃，出口温度控制在380-400℃；卷取温度控制在≥320℃；连轧过程均采用乳化液进行润滑和冷却，乳液压力控制在0.4-0.6MPa，乳液浓度为3.5-4.5wt％；经第一道次加工制备获得厚度为5-7mm铝卷；

S3、在步骤S2制得的铝卷插入钢套筒，置于上料架上进入退火炉进行悬空形式的均匀化退火，先用2-4h将炉温升到210-230℃，并保温4-6h，再用4-8h将炉温升到570-578℃，并保温30-40h，然后用2-4h将炉温降到120-230℃，并保温4-6h，最后将炉温降到145-160℃时出炉；

S4、冷轧：冷轧前先将铝卷浸入轧制油中浸泡；铝带冷轧道次分配方案是：中间道次加工率≥35％；成品道次加工率控制在20-35％；在成品道次和中间道次之间还包括拉矫清洗切边和中间退火；冷轧过程中，中间道次工作辊粗糙度控制在0.26±0.03μm，成品道次工作辊粗糙度控制在0.15±0.02μm；所述中间道次为冷轧的前2个道次或前3个道次或前4个道次，所述成品道次为除中间道次后余下的道次；

S5、拉矫清洗切边和成品退火；成品退火或中间退火的步骤为：用2-4h升至235-240℃时，负压除油4-6h，再用3-5h升至380-390℃，并保温30-40h，然后降至155-165℃保温1-2小时出炉。

2.根据权利要求1所述的新能源动力电池壳的生产方法，其特征在于：所述精炼的具体步骤为：将精炼设备的一端与进气管连接，另一端插入铝熔体内部，氩气、氯气混合气体通过精炼设备在铝熔体内部形成均匀的弥散气泡，同时开启电磁搅拌装置，氯气、氩气的体积比为1:6，每次精炼时间为20-30min，精炼次数不少于3次。

3.根据权利要求1所述的新能源动力电池壳的生产方法，其特征在于：所述步骤S2制得的铝卷插入钢套筒，置于上料架上进入退火炉进行悬空形式的均匀化退火，先用2-4h将炉温升到220-230℃，并保温4-6h，再用4-8h将炉温升到574-578℃，并保温30-40h，然后用2-4h将炉温降到120-210℃，并保温4-6h，最后将炉温降到150-160℃时出炉。

4.根据权利要求1所述的新能源动力电池壳的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中，钢套筒的内径为480mm，且退火前用钢带将铝卷打捆加固。