[发明专利]一种基于电阻焊焊接哈氏合金箔片的方法

说明书

本发明公开了一种基于电阻焊焊接哈氏合金箔片的方法，涉及焊接技术领域，包括以下步骤：步骤一，对海上风力发电组件和哈氏合金箔片进行预处理；步骤二，对电阻焊头用砂纸进行形状调整；步骤三，将电阻焊接设备的接地电缆夹持在海上风力发电组件上，将哈氏合金箔片设置在海上风力发电组件的焊接位置；步骤四，调整电阻焊接电流，完成点焊焊接。本发明的基于电阻焊焊接哈氏合金箔片的方法保证了作为海上风力发电组件耐腐蚀保护层的哈氏合金箔片与海洋腐蚀环境接触面的完整性和耐腐蚀性，以及哈氏合金箔片与海上风力发电组件的紧密焊接结合。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种基于电阻焊焊接哈氏合金箔片的方法。

背景技术

风力发电是世界上发展最快的绿色能源技术，在陆地风电场建设快速发展的同时，海上丰富的风能资源和当今技术的可行性，使海洋将成为一个迅速发展的风电市场。但是由于海上风力发电组件长时间暴漏在海洋大气环境中，涂层致密性差，难以抵挡水汽、氯离子等腐蚀介质渗透到底材，导致风机出现局部锈蚀，甚至发生金属断裂，造成经济损失。

哈氏合金是现代金属材料中最耐蚀的一种，对大多数腐蚀介质均有优异的耐腐蚀性能，包括点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀。同时，哈氏合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液，例如氯化铁和氯化铜均有良好的耐蚀性。因此哈氏合金非常适合应用于较为严苛的腐蚀环境，例如石油化工、造纸、烟气脱硫和环保等工业领域。但是哈氏合金焊接性能的研究对象主要为哈氏合金板材，对于厚度较小的哈氏合金箔片运用氩弧焊、激光焊等焊接方式会直接熔穿哈氏合金箔片，熔池的流动会使不耐腐蚀的元素成分翻涌到哈氏合金箔片表面，使哈氏合金箔片焊点位置的耐腐蚀性能大大降低，并且焊接接头剪切拉伸强度较低。因此使用哈氏合金箔片作为其他金属材料的腐蚀保护层的技术方案并不能很好实现。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于电阻焊焊接哈氏合金箔片的方法，保证了作为海上风力发电组件耐腐蚀保护层的哈氏合金箔片与海洋腐蚀环境接触面的完整性和耐腐蚀性，以及哈氏合金箔片与海上风力发电组件的紧密焊接结合。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种基于电阻焊焊接哈氏合金箔片的方法，包括以下步骤：

步骤一，对待焊接结构和哈氏合金箔片进行预处理；

步骤二，对电阻焊头用砂纸进行形状调整；

步骤三，将电阻焊接设备的接地电缆夹持在待焊接结构上，将哈氏合金箔片设置在待焊接结构的焊接位置；

步骤四，调整电阻焊接电流，完成点焊焊接。

优选地，所述步骤一中，哈氏合金箔片为哈氏合金C-276箔片，哈氏合金箔片的厚度为0.06mm-0.15mm之间，待焊接结构的厚度大于1mm。

优选地，所述步骤一中，对待焊接结构和哈氏合金箔片进行预处理时，采用400目的砂纸打磨待焊接结构，采用2000目的砂纸打磨哈氏合金箔片，对打磨后的待焊接结构和哈氏合金箔片采用乙醇进行清洗。

优选地，所述步骤二中，对电阻焊头用砂纸进行形状调整时，电阻焊头的边缘用400目的砂纸打磨光滑去除棱线，电阻焊头的焊接接触面用2000目的砂纸打磨光滑平整，对打磨后的电阻焊头采用乙醇进行清洗。

优选地，所述步骤三中，哈氏合金箔片平铺在待焊接结构上，选择圆形电阻焊头或扁平形电阻焊头，并将电阻焊头垂直按压在哈氏合金箔片上。

优选地，所述步骤四中，选择圆形电阻焊头时所用的焊接电流为70A-90A，选择扁平形电阻焊头时所用的焊接电流为30A-40A。

优选地，所述步骤四中，在焊接过程中，熔池位于哈氏合金箔片与待焊接结构之间，哈氏合金箔片的熔化厚度不超过哈氏合金箔片的厚度的三分之二。