[发明专利]一种极柱焊接设备

说明书

本申请涉及一种极柱焊接设备，极柱焊接设备包括：入料精定位模组，设于极柱焊接设备的入料口，用于承接已装配极柱的电池盖板，并对电池盖板精确定位；极柱焊接定位锁定机构，与入料精定位模组并排设置，用于承接经转移装置转移来的电池盖板，并对电池盖板进行焊接前定位锁定；焊接装置设于极柱焊接定位锁定机构的上方，用于下降以将预装配的极柱沿极柱边缘与电池盖板之间形成的环形接缝焊接为一体；转移装置，跨设于入料精定位模组和极柱焊接定位锁定机构，用于将经入料精定位模组精确定位的电池盖板转移至极柱焊接定位锁定机构；下料装置，与转移装置并排布置且跨设于极柱焊接定位锁定机构，用于将已焊接的电池盖板移出极柱焊接设备。

技术领域

本发明涉及新能源电池生产技术领域，特别是涉及极柱焊接设备。

背景技术

锂离子电池由于具有容量密度高、比能量大以及循环寿命长等优点，已经成为可携式电子产品、电动汽车、储能的首选电池，并且得到了越来越广泛的应用。锂离子电池主要包括以下部分：由依次叠置的正极片、隔离膜、负极片卷绕得到的电芯、套设在电芯的外部的外壳、位于外壳顶部的电池盖板，以及焊接在电池盖板安装孔上的正极柱、负极柱。

此外，由于在锂离子电池内装有大量的化学物质，在电池充放电的过程中，会产生大量的混合气体，使得电池内部不断地积聚压力，若这些压力没有及时被释放，会导致电池发生爆炸。为了防止电池爆炸，需要将积聚在电池内部的压力进行释放，最为常见的措施是在电池顶盖上设置安全保护装置。目前，常见的安全保护装置是在电池顶盖上冲压形成纵向通孔，然后装配并焊接防爆片。

出于对电池安全性的考虑，极柱、防爆片焊接到电池盖板上对于精度要求非常高，然而现有的焊接方法很难保证高的焊接精度，尤其是在将电池盖板由上一个装配机台转移至焊接机台的步骤中，由于电池盖板在上一个装配机台的位置容易偏斜，因而转移到焊接机台时电池盖板也会偏斜，进而导致焊接后精度过低，甚至无法正常焊接导致产品报废。

并且，由于焊接前需要将电池盖板从装配机台移动至焊接工位、移动时间很长，且焊接时焊头的移动路径轨迹也较长，因而焊接时间很长、生产速度慢，无法满足电池盖板的高效率生产要求。

发明内容

本申请提供一种极柱焊接设备，以改善至少部分上述问题。

本发明具体是这样的：一种极柱焊接设备，所述极柱焊接设备包括：

入料精定位模组，设于极柱焊接设备的入料口，用于承接已装配极柱的电池盖板，并对电池盖板精确定位；

极柱焊接定位锁定机构，与所述入料精定位模组并排设置，用于承接经转移装置转移来的电池盖板，并对电池盖板进行焊接前定位锁定；

焊接装置，所述焊接装置设于极柱焊接定位锁定机构的上方，用于下降以将预装配的极柱沿极柱边缘与电池盖板之间形成的环形接缝焊接为一体；

转移装置，跨设于所述入料精定位模组和所述极柱焊接定位锁定机构，用于将经所述入料精定位模组精确定位的电池盖板转移至所述极柱焊接定位锁定机构；

下料装置，与所述转移装置并排布置且跨设于所述极柱焊接定位锁定机构，用于将已焊接极柱的电池盖板移出至极柱焊接设备的下料口；

所述极柱焊接设备的入料口与极柱焊接设备的下料口分别设于所述极柱焊接设备长度方向的两端。

在本发明的一种实施例中，所述极柱焊接定位锁定机构，包括：

传输台，沿长度方向设有上料位和焊接位；

焊接承载夹具，可移动地设于所述传输台，用于夹持承载电池盖板并携带所述电池盖板在所述上料位和所述焊接位之间移动；

定位夹具，设于所述焊接位，包括设于传输台宽度方向两侧的盖板定位组件和极柱定位组件；