[发明专利]一种无涂层不粘铁锅和制备方法

权利要求书

1.一种无涂层不粘铁锅的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

S1：对锅体圆片进行冷冲压成型处理，形成锅体；

S2：将所述锅体置于砂桶中，对所述锅体的表面进行多次喷丸处理，在所述锅体的表面形成喷丸痕和从所述锅体内部到所述喷丸痕的晶粒尺寸变形；

S3：对经过步骤S2处理的锅体表面进行气体渗氮处理和气体渗氮与蒸汽氧化相结合的处理，从所述喷丸痕到所述锅体内部依次形成防锈氮化复合层和氮化层；

S4：对经过步骤S3处理的锅体表面进行抛光处理；

S5：对经过步骤S4处理的锅体侧面进行打孔，安装锅柄。

2.根据权利要求1所述的无涂层不粘铁锅的制备方法，其中，所述锅体圆片为2-3mm厚的商业纯铁铁板，以所述商业纯铁铁板的总重量计，C的含量为0.025-0.04％，S的含量为≤0.15％，P的含量为≤0.15％，Fe的含量为99.5-99.9％，其余为杂质。

3.根据权利要求1所述的无涂层不粘铁锅的制备方法，其中，所述锅体圆片为低碳钢，以所述低碳钢的总重量计，C的含量为≤0.25％。

4.根据权利要求1所述的无涂层不粘铁锅的制备方法，其中，

所述多次喷丸处理的设备包括气动式高能喷丸机；

所述多次喷丸处理喷出的钢球材质为GCr15和/或GCr15SiMn，钢球直径为1-6mm，钢球流量为10-15kg/min；

气动式高能喷丸机的喷嘴到所述锅体表面的距离为30-50cm；气动式高能喷丸机喷嘴的移动速度10-15mm/min；

所述多次喷丸处理的气体工作压力为0.3-0.6MPa，时间为10-30min。

5.根据权利要求1所述的无涂层不粘铁锅的制备方法，其中，所述喷丸痕的层深为50-100um。

6.根据权利要求1所述的无涂层不粘铁锅的制备方法，其中，所述晶粒尺寸变形为从所述锅体内部到所述喷丸痕的晶粒的尺寸从950-1050nm到95-105nm的梯度变化；

所述晶粒尺寸变形的层深为100-200um。

7.根据权利要求1所述的无涂层不粘铁锅的制备方法，其中，所述气体渗氮处理的温度为300-400℃，时间为5-6h。

8.根据权利要求1所述的无涂层不粘铁锅的制备方法，其中，所述气体渗氮与蒸汽氧化相结合的处理的温度为500-600℃，时间为3-5h。

9.根据权利要求1所述的无涂层不粘铁锅的制备方法，其中，所述防锈氮化复合层包括Fe₃O₄和ε相。

10.权利要求1-9中任意一项所述的无涂层不粘铁锅的制备方法制备得到的无涂层不粘铁锅。