[发明专利]一种硬质合金微孔锡嘴及微孔生成方法

说明书

本发明公开一种硬质合金微孔锡嘴及微孔生成方法，包括将原料仲钨酸铵多次煅烧粉碎形成氧化钨粉，还原，其中，还原碳化温度为900℃‑1080℃；将所述碳化钨、钴、碳化钒、碳化铬、碳化钽、金属铼、金属镍，金属铌和氧化锆按比例混合形成混合粉末；加入有机单体、分散剂、引发剂和水性溶液，转换为水性悬浮液；将所述水性悬浮液用注凝成型的方法注入到预制的微孔模具中，获得固体的微孔锡嘴毛坯：进行去杂预烧和真空预烧，最后停炉冷却获得微孔锡嘴粗坯，将所述微孔锡嘴粗坯加工后形成硬质合金微孔锡嘴，本发明的技术方案中，将粉末形成水性悬浮液，然后将水性悬浮液注入到预制的微孔模具中，烧结形成微孔产品，可以实现更小的微孔同时内孔精度高，以满足现有高端行业需求。

技术领域

本发明涉及硬质合金的微孔成型技术领域，具体涉及一种硬质合金微孔锡嘴及微孔生成方法。

背景技术

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂；现有的微孔硬质合金一般应用于点锡机的锡嘴或者拉丝模具等位置，微孔硬质合金的质量好坏直接影响点锡机和拉丝模具的效果，而现有的硬质合金微孔成型工艺一般是上下压制成型或者激光穿孔成型；上下压制成型是指的原材料粉末通过模具上下压制的方式成型，而粉末阻力大，容易对成型造成阻碍，导致模具的芯杆容易断裂，很难实现最小微孔，导致最小成形孔径在0.10mm左右，且表面粗糙度在Ra1.6左右；激光穿孔成型是在硬质合金盲孔胚料上用激光穿孔的方式成型内孔，激光穿孔时熔点高会破坏硬质合金材质性能结构，影响使用寿命，且生产成本高，效率低，最小成形孔径在0.05mm左右，且表面粗糙度在Ra3.2左右；因此需要一种新的工艺可以在硬质合金产品上实现更小的微孔同时内孔精度高，以满足现有高端行业需求。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种硬质合金微孔锡嘴的微孔生成方法，旨在解决现有工艺无法在硬质合金产品上实现更小的微孔，同时内孔精度高，以满足现有高端行业需求的问题。

为实现上述目的，本发明提出的硬质合金微孔锡嘴的微孔生成方法，包括如下步骤：

将原料仲钨酸铵多次煅烧粉碎形成氧化钨粉，通入氩气将所述氧化钨粉配碳后进行还原形成碳化钨粉，其中，还原碳化温度为900℃-1080℃；

将所述碳化钨、金属钴、碳化钒、碳化铬、碳化钽、金属铼、金属镍、金属铌和氧化锆按照重量百分比为90％～99％∶0.05％～10％∶0.1％～0.8％∶0.1％～0.8％∶0.1％～0.8％∶0.1％～0.4％∶0.05％-10％∶0.1％-0.5％∶0.1-0.5％进行添加，加入乙醇以及聚乙二醇湿磨混合形成混合粉末；

将球磨后的所述混合粉末加入有机单体、分散剂和水性溶液，进行有机单体混合，使混合粉末转换为水性悬浮液；

将引发剂加入到所述水性悬浮液中后注入到预制的微孔模具中，根据所述引发剂提供对应的引发条件进行固化，固化后进行脱模获得固体的微孔锡嘴毛坯：

将注凝成型的所述微孔锡嘴毛坯放入去杂预烧炉中，进行去杂预烧，再进行真空烧结，最后停炉冷却获得微孔锡嘴粗坯。

优选地，所述将注凝成型的所述微孔锡嘴毛坯放入去杂预烧炉中，进行去杂预烧，再进行真空烧结，最后停炉冷却获得微孔锡嘴粗坯的步骤之后，包括：

通过物理及高清电子显微镜对所述硬质合金微孔锡嘴进行金相检测和尺寸轮廓检测，根据物理性能指标参数数据判断所述微孔锡嘴粗坯是否合格；

对微孔锡嘴粗坯进行精密磨削加工和研磨抛光形成微孔锡嘴精坯；

通过物理及高清电子显微镜对微孔锡嘴精坯的各项轮廓尺寸和外观进行检测。