[发明专利]一种硬质合金微孔锡嘴及微孔生成方法

权利要求书

1.一种硬质合金微孔锡嘴的微孔生成方法，其特征在于，包括如下步骤：

将原料仲钨酸铵多次煅烧粉碎形成氧化钨粉，通入氩气将所述氧化钨粉配碳后进行还原形成碳化钨粉，其中，还原碳化温度为900℃-1080℃；

将所述碳化钨、金属钴、碳化钒、碳化铬、碳化钽、金属铼、金属镍、金属铌和氧化锆按照重量百分比为90％～99％∶0.05％～10％∶0.1％～0.8％∶0.1％～0.8％∶0.1％～0.8％∶0.1％～0.4％∶0.05％-10％∶0.1％-0.5％∶0.1-0.5％进行添加，湿磨混合形成混合粉末；

将球磨后的所述混合粉末加入有机单体、分散剂和水性溶液，进行有机单体混合，使混合粉末转换为水性悬浮液；

将引发剂加入到所述水性悬浮液中后注入到预制的微孔模具中，根据所述引发剂提供对应的引发条件进行固化，固化后进行脱模获得固体的微孔锡嘴毛坯：

将注凝成型的所述微孔锡嘴毛坯放入去杂预烧炉中，进行去杂预烧，再进行真空烧结，最后停炉冷却获得微孔锡嘴粗坯。

2.如权利要求1所述的硬质合金微孔锡嘴的微孔生成方法，其特征在于，所述将注凝成型的所述微孔锡嘴毛坯放入去杂预烧炉中，进行去杂预烧，再进行真空烧结，最后停炉冷却获得微孔锡嘴粗坯的步骤之后，包括：

通过物理及高清电子显微镜对所述硬质合金微孔锡嘴进行金相检测和尺寸轮廓检测，根据物理性能指标参数数据判断所述微孔锡嘴粗坯是否合格；

对微孔锡嘴粗坯进行精密磨削加工和研磨抛光形成微孔锡嘴精坯；

通过物理及高清电子显微镜对微孔锡嘴精坯的各项轮廓尺寸和外观进行检测。

3.如权利要求2所述的硬质合金微孔锡嘴的微孔生成方法，其特征在于，所述通过物理及高清电子显微镜对所述硬质合金微孔锡嘴进行金相检测和尺寸轮廓检测，根据物理性能指标参数数据判断所述微孔锡嘴粗坯是否合格的步骤中的所述物理性能指标参数包括：产品抗弯强度为3000～3400N/mm₂；产品矫顽磁力为42～46kA/m；产品密度为14.6～15.2g/cm3；产品孔隙度为A02B00C00；产品维氏硬度为2000～2300HV30；产品碳化钨晶粒度为100～400nm。

4.如权利要求1所述的硬质合金微孔锡嘴的微孔生成方法，其特征在于，所述将注凝成型的微孔锡嘴毛坯放入去杂预烧炉中，进行去杂预烧，再进行真空烧结，最后停炉冷却获得微孔锡嘴粗坯的步骤，包括：

将注凝成型的所述微孔锡嘴毛坯用耐高温舟皿装好，放入去杂预烧炉中，进行氩气预烧，其中：氩气去杂温度最终控制在550℃-650℃，氩气去杂保温时间为110-130分钟；真空预烧温度为750℃-950℃，真空预烧保温40-100分钟；最后停炉冷却获得半成品的所述微孔锡嘴粗坯；

将半成品的所述微孔锡嘴粗坯用耐高温舟皿装好，放入6-11Mpa压力烧结炉中进行真空过压高温烧结，其中：高温烧结温度控制在1400℃-1500℃，10Mpa的加压时间为120分钟；最后停炉冷却获得所述微孔锡嘴粗坯。

5.如权利要求1所述的硬质合金微孔锡嘴的微孔生成方法，其特征在于，所述有机单体包括二甲基二氯硅烷或苯基氯硅烷；所述分散剂包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠；所述引发剂包括偶氮二异丁腈、过氧化二酰或过硫酸盐；所述水性溶液包括乙醚或乙醇，其中；所述分散剂的作用是减少完成分散过程所需要的时间和能量，所述水性溶液让所述混合粉末变成所述水性悬浮液，稳定所分散粉末料浆，提高所述水性悬浮液的流动性，所述引发剂用于引发所述有机单体聚合，由小分子转变为大分子，最后形成高分子三维网络结构，最终将所述水性悬浮液转变为固态。

6.如权利要求5所述的硬质合金微孔锡嘴的微孔生成方法，其特征在于，所述将引发剂加入到所述水性悬浮液中后注入到预制的微孔模具中，根据所述引发剂提供对应的引发条件进行固化，固化后进行脱模获得固体的微孔锡嘴毛坯的步骤，包括：

所述水性悬浮液通过注射机注入到预制的微孔模具中；

加热温度至引发温度，所述引发剂对应的引发条件为引发温度为40℃-100℃，使所述水性悬浮液变成固态，固化后进行脱模获得固体的微孔锡嘴毛坯。