[发明专利]一种矿岩分离爆破方法在审
申请号: | 202310492949.7 | 申请日: | 2023-04-26 |
公开(公告)号: | CN116242213A | 公开(公告)日: | 2023-06-09 |
发明(设计)人: | 叶海旺;雷丙响;叶浩天;余梦豪 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学 |
主分类号: | F42D3/04 | 分类号: | F42D3/04;F42D1/00;F42D1/08 |
代理公司: | 武汉信诚嘉合知识产权代理有限公司 42321 | 代理人: | 刘云朋 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分离 爆破 方法 | ||
1.一种矿岩分离爆破方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)依据矿山工程地质资料,结合现场情况,在矿岩混合待爆破台阶规划矿岩分离爆破区,确定矿岩分界线;
2)按照预设的孔网参数,从矿岩分界线分别向岩石区和矿石区进行差异化布设炮孔;
3)按照爆破设计对炮孔进行装药,连接起爆网路,设置起爆点和起爆时间;
4)发送爆破指令,完成起爆,使矿石区与岩石区之间形成一道爆沟,所述爆沟附近矿石与岩石的块度分布不同。
2.如权利要求1所述的一种矿岩分离爆破方法,其特征在于,所述步骤2)中矿石区布设的炮孔列数大于2列,岩石区布设的炮孔列数大于3列,所有炮孔的单孔装药量、装药结构和排距均一致。
3.如权利要求1所述的一种矿岩分离爆破方法,其特征在于,所述步骤2)中差异化布孔为,从矿岩分界线开始向矿石区布设炮孔,首先布置两列加强抛掷爆破炮孔,再依次布置正常生产爆破炮孔;从矿岩分界线开始向岩石区布设炮孔,依次布置一列松动爆破炮孔、一列正常生产爆破炮孔和一列加强抛掷爆破炮孔,再布置正常生产爆破炮孔。
4.如权利要求3所述的一种矿岩分离爆破方法,其特征在于,矿石区相对于岩石区为上游,炮孔的孔距为每个炮孔与其上游侧相邻的炮孔的距离,所述正常生产爆破炮孔的孔距为a,所述加强抛掷爆破炮孔的孔距为a1,矿岩分界线与距其最近的加强抛掷爆破炮孔之间的距离为c,矿岩分界线与距其最近的松动爆破炮孔之间的距离为d,所述松动爆破炮孔的孔距为a2,其中,a2=c+d。
5.如权利要求4所述的一种矿岩分离爆破方法,其特征在于,所述加强抛掷爆破炮孔的孔距a1为正常生产爆破炮孔的孔距a的0.59~0.77倍,所述松动爆破炮孔的孔距a2为正常生产爆破炮孔的孔距a的1.3~1.58倍。
6.如权利要求1所述的一种矿岩分离爆破方法,其特征在于,所述步骤3)中设置起爆点和起爆时间,以矿石区距所述分界线最远一列的最前排炮孔作为起爆点,采用数码电子雷管实施毫秒延期逐孔起爆,起爆顺序由矿石区向岩石区推进,矿石区和岩石区内的炮孔孔间延期时间为17~25ms和排间延期时间为42~65ms,矿石区的加强抛掷爆破炮孔和岩石区的松动爆破炮孔之间的延期时间为110~130ms。
7.如权利要求4所述的一种矿岩分离爆破方法,其特征在于,所述正常生产爆破炮孔的孔距a为4.5m。
8.如权利要求1所述的一种矿岩分离爆破方法,其特征在于,所述炮孔设置3排,排距b均为4m,第一排炮孔距坡顶线距离为2m。
9.如权利要求1所述的一种矿岩分离爆破方法,其特征在于,所述炮孔的直径均为115mm,炮孔为垂直钻孔,孔深均为13.5m。
10.如权利要求3所述的一种矿岩分离爆破方法,其特征在于,矿石区的正常生产爆破炮孔布置5列,岩石区的再布置正常生产爆破炮孔布置5列。
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