[发明专利]一种电池表面绝缘涂层检测及修复设备

说明书

本发明提供了一种电池表面绝缘涂层检测及修复设备，包括机台、上料装置、电池表面绝缘电阻面测量装置、第一变位装置、来料合格品出料拉带、电池表面绝缘缺陷区域检测装置、电池载具循环移载装置、第一搬运装置、CCD检测装置、绝缘缺陷修复装置、第二变位装置、绝缘电阻整体测量装置、下料装置以及第二搬运装置。电池从上料装置依次进入电池表面绝缘电阻面测量装置逐面进行绝缘电阻面测量，进入电池表面绝缘缺陷区域检测装置内进行缺陷区域标记，进入CCD检测装置进行缺陷区域拍照寻位，进入绝缘缺陷修复装置进行缺陷修复，进入绝缘电阻整体测量装置检测修复效果，直到得到绝缘合格电池。本发明检测完善，修复精准，自动化程度高，检测及修复效率高。

技术领域

本发明属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种电池表面绝缘涂层检测及修复设备。

背景技术

为了单体原电池的安全性绝缘，在电池表面喷涂绝缘涂层， 但喷涂绝缘涂层可能存在局部涂层薄、划伤、表层破损等绝缘缺陷，需要对喷涂后的电池进行表面绝缘电阻面测量确定可能的绝缘缺陷所在面，再对绝缘缺陷面进行表面绝缘缺陷区域检测确定绝缘缺陷并标记和记录绝缘缺陷区域所在的具体位置，再进行表面 绝缘缺陷区域修复，最后再进行表面绝缘电阻整体测量确认修复后的电池表面绝缘涂层绝缘性能合格，如确认修复后的电池表面绝缘涂层绝缘性能仍不合格，则对电池重复进行表面绝缘电阻面测量、表面绝缘缺陷区域检测、表面绝缘缺陷区域修复，直到电池表面绝缘涂层绝缘性能合格。

方壳电池（下称电池），请见图1，电池10包括顶面11、底面、左大面12、右大面、前侧面、后侧面13共六个壳体面（也称电池表面）。常规电池10的顶面11中线上由前往后分布正极柱14、注液口15、防爆窗16、二维码17、负极柱18，底面、左大面12、右大面、前侧面、后侧面13的全部，顶面11的边缘5mm区域需要喷涂绝缘涂层，顶面11上的正极14、注液口15、防爆窗16、二维码17、负极柱18部位不需喷涂绝缘涂层。其中，正极柱与电池的六个壳体面连通，负极柱与电池的六个壳体面不连通。

在此，将前侧面朝前、顶面11朝上、注液口15朝前称为正立；将左大面12朝前或右大面朝前、顶面11朝上称为打横；将后侧面13朝前、顶面11朝上、注液口15朝后称为反立；将左大面12朝上或右大面朝上称为平躺；将前侧面朝上或后侧面13朝上称为侧立；将底面朝上称为倒立。

在对电池10进行表面绝缘电阻面测量时和对电池表面绝缘电阻整体测量时常将电池左大面12或右大面水平朝上平躺装夹。

在对电池10进表面绝缘缺陷区域检测时需将电池左大面12、右大面、前侧面、后侧面13、底面中经表面绝缘电阻面测量确定存在绝缘缺陷的电池表面水平朝上呈对应的姿态装夹。

1）.对电池10进行表面绝缘电阻面测量就是用电阻测量仪逐一测量电池底面、左大面12、右大面、前侧面、后侧面13共五个壳体面的绝缘涂层单独对电池顶面11上的正极柱14的电阻值并判定是否符合绝缘要求。

电池表面绝缘电阻面测量的要求：

①为避免损坏电池表面的绝缘涂层，一般在电极板贴覆导电胶板组成组合电极板作为探件，以各个导电胶板面压贴对应的电池表面绝缘涂层；

②与组合电极板及正极探头可接触的其他部件需绝缘，组合电极板及正极探头除了可与电阻测量仪和电池10接触外，各块组合电极板之间及各块组合电极板与正极探头之间不得彼此可连通并与装置的其他部件可连通；

③由于电池表面存在鼓胀、凹陷等变形会造成测量不准的问题，须对电池表面施加适当的压力以消除鼓胀、凹陷等变形解决测量不准的问题，为此一般在电池左大面12和右大面上加压（100~500）±20kgf，前侧面和后侧面13上加压（10~30）±1kgf，顶面11和底面上加压（2~5）±1kgf，所加压力的大小与受压面的面积的大小正相关。