[发明专利]基于加工设备的自聚类工时定额建模方法

说明书

本发明公开了一种基于加工设备的自聚类工时定额建模方法，包括：S1、基于各产品加工设备，构建影响产品加工时间的工时定额计算模型数据库S；S2、按照工艺路线和工时影响因素实现生产工艺与工时数据的自聚类，并建立对应的工时定额计算模型；S3、在使用进行计算时，通过观测作业后的实际时间消耗，判断计算的准确性。本发明提供一种基于加工设备的自聚类工时定额建模方法，其在企业生产过程中，按照模型计算出工时，组织生产，并通过观测作业后的时间实际消耗，向数据库S添加该工艺路线及其实际消耗工时数据，以完善数据库。

技术领域

本发明涉及制造业加工工时定额技术领域。更具体地说，本发明涉及一种基于加工设备的自聚类工时定额建模。

背景技术

当今产品的个性化与多样化的需求，必然导致制造企业的生产组织过程呈现多品种、小批量的特征。

传统的工时定额时间法多是针对周期性、重复性的操作工序，对其直接观测作业时间，然后运用各种评定方法对其修正，得到产品加工的工时定额，难以解决多品种、小批量生产模式下工时定额制定的精准度与效率间的矛盾，出现工时定额制定的难度大与准确度低等问题。

而现有的计算机辅助工时管理软件，将定量计算与以实践经验为基础的定性分析有机结合，建立了相应的工时定额数学模型，适于少品种大批量生产作业，在面临当今多品种、小批量生产模式时，这类工时管理软件缺乏灵活性、自适应特性。

另一方面，随着企业发展，在其生产过程中不断有新技术、新工艺、新材料的使用，以及设备的更新换代，必然要求工时定额数学模型与时俱进，即，需要随着工艺或技术的提高相应地优化工时定额数学模型，而现有技术却无法满足需要。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种基于加工设备的自聚类工时定额建模方法，包括：

S1、基于各产品加工设备，构建影响产品加工时间的工时定额计算模型数据库 S；

S2、按照工艺路线和工时影响因素实现生产工艺与工时数据的自聚类，并建立对应的工时定额计算模型；

S3、对于一个预定的加工工艺，在使用进行计算时，通过观测作业后的实际时间消耗，判断计算的准确性，若计算不准，则将该工艺路线、工时影响因素及其实际工时数据添加到 S中；否则，将该生产工艺与工时数据直接添加到 S中；

S4、定期重复S2，实现工艺路线自聚类工时定额模型更新。

优选的是，在S1中，影响产品加工时间的因素包括但不限于加工或装配对象的重量、体积、形状、加工或装配的精度、搬运距离、搬运设备、检测面积、检测工具。

优选的是，在S2中，是基于多项式响应面法的自聚类工时定额建模方法得到，且自聚类；其中， A为生产工艺与工时数据聚类后的种类集合，为 A中第 i类生产工艺与工时数据；

在建立时，将的工艺路线和工时影响因素集合记为，将 S中属于类的数据集合记为。