[发明专利]一种电机转子导电环钎焊方法

说明书

本发明涉及电机转子导电环钎焊技术领域，公开了一种电机转子导电环钎焊方法，包括以下步骤：S1.对转子导条进行打磨和清洗，致使来清除表面氧化物、毛刺及油污；S2.用酒精清洗转子导条表面，然后在表面均匀涂抹膏状钎焊剂；S3.用酒精对导条和端环池槽及焊缝周围20mm处清洗一遍，随后将糊状钎剂均匀的刷于导条及端环池槽内，最后将焊料按端环槽形长度剪断，置于糊状钎剂中，让糊状钎剂均匀的裹于焊接钎料上，然后晾千。本发明合理的选择匹配焊接材料、钎剂，且钎焊接头的导电性能与母材接近，实现了感应加热整体焊接，故焊件的机械强度好、焊接缺陷少，整体质量高，焊接效率也很高的优点。

技术领域

本发明涉及电机转子导电环钎焊技术领域，尤其涉及一种电机转子导电环钎焊方法x。

背景技术

目前，目前国内能够自主研发制造的单机容量最大的四极异步电动机为25000KW4P异步电动机，这种电机的额定电流是1588A，启动电流倍数为5.54倍，而且电机同步转速达到1500r/min，这些参数对电机转子的一个重要部分——端环与转子导条的钎焊提出了较高的技术要求，转子导条与端环之间要有可靠的电接触，接头处面积足够大，才能保证在电机启动、运行情况下流过接头处的电流不会使该处发热，钎焊质量直接影响到电机性能及可靠性，而随着电机行业的不断发展，特别是随着风力发电、城轨、中、高速电力机车的不断发展，铜合金的感应钎焊在交流电机的定子并头、转子的导条与端环的焊接中其焊接工艺的主导地位显得越来越重要，而现有技术的钎焊时所需中频焊机的输出功率远远大于焊机的额定功率，需要将端环分十几段与转子导条焊接，并且钎焊加热的时间比较长，长时间的加热影响了铜材料的机械性能。

因此，有必要提供一种新的电机转子导电环钎焊方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决钎焊加热的时间比较长，长时间的加热影响了铜材料的机械性能的技术问题，本发明提供一种电机转子导电环钎焊方法。

本发明采用以下技术方案实现：一种电机转子导电环钎焊方法，包括以下步骤：

S1.对转子导条进行打磨和清洗，致使来清除表面氧化物、毛刺及油污；

S2.用酒精清洗转子导条表面，然后在表面均匀涂抹膏状钎焊剂；

S3.用酒精对导条和端环池槽及焊缝周围20mm处清洗一遍，随后将糊状钎剂均匀的刷于导条及端环池槽内，最后将焊料按端环槽形长度剪断，置于糊状钎剂中，让糊状钎剂均匀的裹于焊接钎料上，然后晾千；

S4.将准备好的端环感应器连接到变压器上，并在感应器的表面均匀放置2～4mm的耐热绝缘材料；

S5.将端环均匀的放置在感应发生器上，并利用钎料的毛细作用在端环的焊接表面均匀的放置与导条相对应的1～2片0.5mm厚的银焊片；

S6.在转轴的一端用螺栓将转子吊起，缓慢的导入焊接工装上，且需要保持端环与导条两边间隙距离一致；

S7.在端环与导条形成的焊缝位置放置一定数量的焊料，而焊料的数量根据计算结果确定，最后再在焊料上放置焊料1/3体积的焊剂；

S8.将转子通过轴定位吊置于焊接台位上，且感应圈与端环之间的绝缘距离为4mm+2mm，之后可通过中频感应方式分段对端环进行加热，当端环开始发红，钎焊接头附近温度达标时，用两把钎炬分别辅助加热导条端头和端环外圆表面，直到钎料全部均匀的溶解，且钎剂已浮于焊料液体表面，待钎料完全凝固后，转动转子到下一段端环，照本步骤方法完成下段端环和导条的焊接，直到端环和全部导条焊接完成；

S9.焊接完成后，让端环与全部导条焊接完成后构成的导电环自然冷却，然后降至150℃时用清洁剂和清洁工具清除钎剂和残渣，之后通过高压风吹干，最后金加工端环外圆。