[发明专利]一种缓释导液片及其制备方法

权利要求书

1.一种缓释导液片，其特征在于：缓释导液片(1)由吸液纤维素片(11)、喷涂于吸液纤维素片(11)上的锂膜(12)以及包裹住吸液纤维素片(11)的热塑性膜(13)组成。

2.根据权利要求1所述的缓释导液片，其特征在于：所述吸液纤维素片(11)材质选自天然纤维或合成纤维，表面有多个V型凹槽(14)，最大孔径小于150μm，平均孔径在10-35μm之间。

3.根据权利要求1所述的缓释导液片，其特征在于：包裹吸液纤维素片(11)左右两侧的热塑性膜(13)上均匀分布多个导流位(15)。

4.根据权利要求3所述的缓释导液片，其特征在于：所述导流位(15)呈直角三角形形状由热塑性膜(13)构成。

5.根据权利要求1所述的缓释导液片，其特征在于：所述热塑性膜(13)为PP膜或者PE膜。

6.一种制成如权利要求1所述的缓释导液片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.预备原料：吸液纤维素片、补锂剂、PVDF、NMP、勃姆石、热塑性膜；

S2.制备补锂浆料：将PVDF、勃姆石、NMP按一定比例在搅拌缸中制备均匀，后加入补锂剂，NMP溶剂，制成补锂浆料；

S3.采用人造SEI膜技术将补锂浆料喷涂于吸液纤维素片上；

S4.按电池规格进行相应尺寸缓释导液片制备，采用热塑性膜进行制袋、融合。

7.根据权利要求6所述的缓释导液片的制备方法，其特征在于：S1中所述热塑性膜为PP膜或者PE膜。

8.根据权利要求6所述的缓释导液片的制备方法，其特征在于：S1中勃姆石D50为3.0μm～5.0μm，比表面在2.5～5.5m²/g。

9.根据权利要求6所述的缓释导液片的制备方法，其特征在于：S2中所述PVDF的质量分数为14％～17％、勃姆石的质量分数为80％～85％、加入一定量NMP，制成陶瓷料的固含量为38％～44％，后加入质量分数为2％～5％的补锂剂，剩余NMP溶剂，制成补锂浆料的固含量为28％～35％。

10.根据权利要求7所述的缓释导液片的制备方法，其特征在于：S4中热塑性膜融合采用模切技术，相邻模切位间距离20mm～30mm,导耳长度3mm～10mm，在上下两层热塑性膜间，插入吸液纤维素片，进行两侧融合，后底端进行融合，裁切，待用。