[发明专利]一种发泡型环保木塑复合材料及其加工方法

说明书

本发明涉及环保木塑复合材料领域，特别是一种发泡型环保木塑复合材料及其加工方法；包括以下原料：聚氯乙烯塑料粒子、木质纤维、硅灰石粉、硅酸铝、过氧化钠、纳米氧化锌、对甲苯磺酰肼和粘合剂。包括以下步骤：步骤一、将木质纤维送入搅拌箱中，高速搅拌；步骤二、同时使用控温机构使搅拌箱快速升温至100‑120℃，并向搅拌箱内缓慢加入过氧化钠；步骤三、添加完毕后，将聚氯乙烯塑料粒子、硅酸铝、硅灰石粉和纳米氧化锌加入搅拌箱内；步骤四、充分搅拌后，将对甲苯磺酰肼加入搅拌箱内，搅拌均匀；步骤五、将粘合剂加入搅拌箱内，送入挤出机，挤出成型，即得所述发泡型环保木塑复合材料。本发明能够快速控制混合箱的温度，从而提高制备效率。

技术领域

本发明涉及环保木塑复合材料领域，特别是一种发泡型环保木塑复合材料及其加工方法。

背景技术

木塑复合材料是将植物纤维如木材、剑麻、甘蔗渣、稻糠、竹粉等以粉状、纤维状等形态作为填充物加入到热塑性塑料中，经过熔融加工复合得到的一类新型复合材料。与传统的木质材料相比，它具有美观、耐水、防虫蛀、耐腐蚀、不易开裂等优点，被广泛用于制作木材替代产品，如各种包装物、托盘、仓垫板等；近年来，采用发泡型环保木塑复合材料使木塑复合材料在原有的基础上，增强抗冲击性、抗蠕变性且绿色环保，是木塑复合材料的发展趋势。

在现有技术对发泡型环保木塑复合材料的制备工艺中，大多需要控制不同原料添加混合时的温度，而现有的工艺大多不便于快速控制混合箱的温度，影响制备效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种发泡型环保木塑复合材料及其加工方法，能够快速控制混合箱的温度，从而提高制备效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种发泡型环保木塑复合材料加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将木质纤维送入搅拌箱中，通过搅拌机构进行高速搅拌；

步骤二、同时使用控温机构使搅拌箱快速升温至100-120℃，并向搅拌箱内缓慢加入过氧化钠；

步骤三、添加完毕后，使用控温机构使搅拌箱快速降温至80-90℃，将聚氯乙烯塑料粒子、硅酸铝、硅灰石粉和纳米氧化锌加入搅拌箱内；

步骤四、充分搅拌后，使用控温机构快速控制搅拌箱温度为100-110℃，将对甲苯磺酰肼加入搅拌箱内，搅拌均匀；

步骤五、控温机构快速控制搅拌箱冷却至常温，将粘合剂加入搅拌箱内，充分混合后送入挤出机，挤出成型，冷却定型，即得所述发泡型环保木塑复合材料。

所述粘合剂为聚氨酯粘合剂。

所述步骤一中的高速搅拌为1000-1200转/分。

所述步骤三中，添加完毕后继续搅拌5-10分钟。

所述搅拌箱为圆桶形结构，搅拌箱的上下两端平行固定有上滑板和下滑板，两个支腿板分别固定在上滑板和下滑板的两端，所述控温机构包括上下两端均设有滑孔的控温箱，搅拌箱贯穿控温箱，且上滑板和下滑板分别滑动在两个滑孔内，及对称滑动在控温箱中部的两个中截架，两个中截架的外端均固定有插滑架，两个插滑架分别贯穿滑动在对应侧的控温箱侧板上，且两个中截架分别与对应侧的控温箱侧板之间设有弹簧Ⅰ，使两个中截架与两个插滑架将控温箱左右两部隔断，控温箱的左右两端均设有两个连接管，及转动在上滑板上的横螺杆，横螺杆与控温箱螺纹连接。

所述的一种发泡型环保木塑复合材料加工方法制备的复合材料，包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯塑料粒子80-100份、木质纤维60-80份、硅灰石粉10-15份、硅酸铝5-8份、过氧化钠2-3份、纳米氧化锌2-3份、对甲苯磺酰肼2-3份和粘合剂3-4份。

附图说明

图1和图2是一种发泡型环保木塑复合材料加工方法的流程示意图；

图3和图4是搅拌箱与控温箱连接的结构示意图；

图5是搅拌箱的结构示意图；