[发明专利]一种发泡型环保木塑复合材料及其加工方法

权利要求书

1.一种发泡型环保木塑复合材料加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将木质纤维送入搅拌箱（101）中，通过搅拌机构进行高速搅拌；

步骤二、同时使用控温机构使搅拌箱（101）快速升温至100-120℃，并向搅拌箱（101）内缓慢加入过氧化钠；

步骤三、添加完毕后，使用控温机构使搅拌箱（101）快速降温至80-90℃，将聚氯乙烯塑料粒子、硅酸铝、硅灰石粉和纳米氧化锌加入搅拌箱（101）内；

步骤四、充分搅拌后，使用控温机构快速控制搅拌箱（101）温度为100-110℃，将对甲苯磺酰肼加入搅拌箱（101）内，搅拌均匀；

步骤五、控温机构快速控制搅拌箱（101）冷却至常温，将粘合剂加入搅拌箱（101）内，充分混合后送入挤出机，挤出成型，冷却定型，即得所述发泡型环保木塑复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种发泡型环保木塑复合材料加工方法，其特征在于：所述粘合剂为聚氨酯粘合剂。

3.根据权利要求1所述的一种发泡型环保木塑复合材料加工方法，其特征在于：所述步骤一中的高速搅拌为1000-1200转/分。

4.根据权利要求1所述的一种发泡型环保木塑复合材料加工方法，其特征在于：所述步骤三中，添加完毕后继续搅拌5-10分钟。

5.根据权利要求1所述的一种发泡型环保木塑复合材料加工方法，其特征在于：所述搅拌箱（101）为圆桶形结构，搅拌箱（101）的上下两端平行固定有上滑板（103）和下滑板（102），两个支腿板（104）分别固定在上滑板（103）和下滑板（102）的两端，所述控温机构包括上下两端均设有滑孔（202）的控温箱（201），搅拌箱（101）贯穿控温箱（201），且上滑板（103）和下滑板（102）分别滑动在两个滑孔（202）内，及对称滑动在控温箱（201）中部的两个中截架（205），两个中截架（205）的外端均固定有插滑架（206），两个插滑架（206）分别贯穿滑动在对应侧的控温箱（201）侧板上，且两个中截架（205）分别与对应侧的控温箱（201）侧板之间设有弹簧Ⅰ（203），使两个中截架（205）与两个插滑架（206）将控温箱（201）左右两部隔断，控温箱（201）的左右两端均设有两个连接管，及转动在上滑板（103）上的横螺杆（106），横螺杆（106）与控温箱（201）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种发泡型环保木塑复合材料加工方法，其特征在于：所述控温箱（201）内部四角处均转动有搅拌架（204）。

7.根据权利要求5所述的一种发泡型环保木塑复合材料加工方法，其特征在于：所述搅拌箱（101）的上端开口处固定有盖板（401），盖板（401）上对称设有两个添加管（402），两个添加管（402）的上端固定有加料箱（403）。

8.根据权利要求7所述的一种发泡型环保木塑复合材料加工方法，其特征在于：所述搅拌机构包括转动在盖板（401）中心的中心轴（404），及固定在中心轴（404）上的多个搅拌板（406），及固定在中心轴（404）上且位于多个搅拌板（406）内的螺旋板（405）。

9.根据权利要求8所述的一种发泡型环保木塑复合材料加工方法，其特征在于：所述搅拌箱（101）的下端设有排出管（105），排出管（105）内滑动有堵板（301），排出管（105）上转动有调节螺杆（302），调节螺杆（302）与堵板（301）螺纹连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种发泡型环保木塑复合材料加工方法制备的复合材料，其特征在于：该复合材料包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯塑料粒子80-100份、木质纤维60-80份、硅灰石粉10-15份、硅酸铝5-8份、过氧化钠2-3份、纳米氧化锌2-3份、对甲苯磺酰肼2-3份和粘合剂3-4份。