[发明专利]一种喷丸过程中工件防氧化的喷丸机

说明书

本发明涉及一种喷丸过程中工件防氧化的喷丸机，包括工作桌，在工作桌的顶部设有工作箱，所述工作箱的内部设有超声喷丸组件，所述工作箱内顶壁的四角均固定安装有升降杆，所述升降杆活动端设有与超声喷丸组件固定连接的驱动组件，所述工作桌的内底壁设有放置平台，所述工作桌桌腿的内侧设有支撑板，所述支撑板上设有与放置平台对接的注油组件。该喷丸过程中工件防氧化的喷丸机，采用绝缘油替代惰性气体对工件进行防氧化保护，整体对环境的要求更加宽泛，同时，可通过回流管自动回收绝缘油，大幅度降低了操作难度系数，使得整体操作更加简单，相比对惰性气体的输送和工件的加工环境而言，本申请对于能源的消耗得到了大幅度缩减。

技术领域

本发明涉及喷丸设备技术领域，具体为一种喷丸过程中工件防氧化的喷丸机。

背景技术

喷丸强化是通过高速运动的弹丸流喷射工件表面，使工件表层形成一定深度的残余压应力层，可以有效的阻止疲劳微裂纹的萌生和扩展，提高疲劳寿命，广泛应用于汽车、航空等各个领域。

然而喷丸过程工件因产生大量塑性变形产生大量的热，导致工件受喷表面温度很高，一些易氧化材料，如钛合金、镁合金等，极易在高温条件下氧化，而在表面生成硬而脆的氧化层，对工件的塑性和韧性造成损害。

为了保证工件的性能，防止工件在喷丸过程生成氧化层，在中国专利CN113664731B，提供了一种工件喷丸过程防氧化的喷丸装置，在专利中，通过将工作箱体内抽成真空环境，然后，在喷丸过程中采用惰性气体输送弹丸，来保证喷丸过程中密封箱体内的氧气含量极低，可以防止易氧化工件在喷丸过程中因工件受喷表面温度太高而与氧气发生反应，生成硬而脆的氧化层，对工件的塑性和韧性造成损害。

但是，该专利在实际使用的过程中却存在几大难点，其一，将工作箱体抽成真空环境，使喷丸过程在真空无氧环境下进行，就意味着对每一批需要喷丸的工件都需要真空泵将环境真空化，工作效率低下的同时，还极为浪费能源，其二，喷丸过程中需要用到惰性气体，但是，在一批工件喷丸之后，对惰性气体的回收难度较大，鉴于此，急需一种既可以防止易氧化工件在喷丸过程中因工件受喷表面温度太高而与氧气发生反应，生成硬而脆的氧化层，还方便操作并节能且高效的喷丸设备，因此，本申请提供了一种喷丸过程中工件防氧化的喷丸机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种喷丸过程中工件防氧化的喷丸机，具备防氧化，操作难度低，节能，高效等优点。

为实现上述防氧化，操作难度低，节能，高效的目的，本发明提供如下技术方案：一种喷丸过程中工件防氧化的喷丸机，包括工作桌，在工作桌的顶部设有工作箱，所述工作箱的内部设有超声喷丸组件，所述工作箱内顶壁的四角均固定安装有升降杆，所述升降杆活动端设有与超声喷丸组件固定连接的驱动组件，所述工作桌的内底壁设有放置平台，所述工作桌桌腿的内侧设有支撑板，所述支撑板上设有与放置平台对接的注油组件，所述工作桌的顶部设有与放置平台对接的观察筒；

所述超声喷丸组件包括设置在工作箱内顶壁的安置箱，所述安置箱内安装有超声波发生器，所述超声波发生器的输出端且位于安置箱的外部设有与驱动组件连接的喷丸枪；

所述放置平台包括安装在工作箱内底壁的放置槽盆，所述放置槽盆的内底壁安装有斜板，所述斜板的顶部固定安装有若干个凸杆，所述放置槽盆的侧壁设有延伸至工作箱外部的连通管，所述放置槽盆的底部设有回流管。

进一步，所述注油组件包括设在支撑板上与回流管对接的回收箱，回收箱内部填充有绝缘油，回收箱内部设有滤篮，支撑板上安装有循环泵和油箱，循环泵的输入端和输出端均设置有三通换向阀。

进一步，所述回收箱两侧的内壁上均固定安装有与滤篮适配的滑条，回收箱的正面开设有翻转门，翻转门的高度为回收箱高度的二分之一，而滤篮的高度则小于翻转门的高度。