[发明专利]一种加工轴端大孔加工工艺

说明书

本发明公开了一种加工轴端大孔加工工艺，涉及加工装置技术领域。该加工轴端大孔加工工艺，该加工轴端大孔加工工艺的加工对象包括包括底板，底板的一侧端固定连接有轴端孔，轴端孔的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部转动连接有螺纹螺杆，螺纹螺杆的一侧端固定连接有旋钮；底板和轴端孔之间所需要的大小可以根据图纸进行更改；螺纹螺杆与轴端孔之间可以根据图纸进行随意更换，根据螺纹螺丝与螺母原理，根据螺纹孔尺寸加工出螺杆，把加工好的螺杆拧紧到螺纹孔上，在螺杆上重新打中心孔，达到与普通版辊工艺一样，使得在对螺纹螺杆进行加工时缩短其制作所需要的工期，同时节省成本，消除因轴跳动大、椭圆造成的返工成本。

技术领域

本发明涉及加工装置技术领域，具体为一种加工轴端大孔加工工艺。

背景技术

轴类零件常含有轴肩、轴颈类台阶部位或者轴端孔等，其中轴端孔可内置钢珠，在加工这样的轴端孔时要求轴端孔的外周边缘形成倒角，这种轴类端孔及倒角的加工尺寸一般要求公差在±0.05之内，因此精确控制及加工尺寸成为了一大难点。

版辊在加工过程中，普通5#顶尖顶不住，使用伞型顶尖加工后出现跳动、椭圆等。表现为以下几种情况：

1、跳动大：因伞形顶尖为活顶尖，顶尖本身跳动为0.01-0.02mm，在顶上版辊孔加工后，版辊跳动0.01-0.02mm，但是客户要求版辊跳动＜0.01mm，此种加工工艺达不到客户要求；

2、椭圆：因伞形顶尖为活顶尖，内部为轴承传动，版辊在磨床加工长时间转动后轴承会发热，导致版辊磨后出现椭圆。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工轴端大孔加工工艺，解决了版辊在加工过程中，普通5#顶尖顶不住，使用伞型顶尖加工后出现跳动、椭圆等。表现为以下几种情况：

1、跳动大：因伞形顶尖为活顶尖，顶尖本身跳动为0.01-0.02mm，在顶上版辊孔加工后，版辊跳动0.01-0.02mm，但是客户要求版辊跳动＜0.01mm，此种加工工艺达不到客户要求；

2、椭圆：因伞形顶尖为活顶尖，内部为轴承传动，版辊在磨床加工长时间转动后轴承会发热，导致版辊磨后出现椭圆问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种加工轴端大孔加工工艺，包括底板，所述底板的一侧端固定连接有轴端孔，所述轴端孔的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部转动连接有螺纹螺杆，所述螺纹螺杆的一侧端固定连接有旋钮；

所述底板和轴端孔之间所需要的大小可以根据图纸进行更改；

所述螺纹螺杆与轴端孔之间可以根据图纸进行随意更换。

该加工轴端大孔加工工艺如下：

步骤一：制作轴端：

通过查看图纸核对轴端孔所需要的尺寸要求通过机床进行车出；

步骤二：加工：

安装图纸所需要的对轴端孔内部的孔进行加工，达到符合所需要的尺寸；

步骤三：制作螺纹：

当底板和轴端孔制作完成时，通过使用45#圆钢对轴端孔的内部进行螺纹工装的加工；

步骤四：装配：

通过螺纹螺杆进入到轴端孔的内部，通过螺纹槽与螺纹螺杆之间相配合，并旋转旋钮使得螺纹螺杆在轴端孔的内部进行拧紧；

步骤五：最后加工：