[发明专利]一种加工轴端大孔加工工艺

权利要求书

1.一种加工轴端大孔加工工艺，该加工轴端大孔加工工艺的加工对象包括底板(1)，所述底板(1)的一侧端固定连接有轴端孔(2)，所述轴端孔(2)的内部开设有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)的内部转动连接有螺纹螺杆(3)，所述螺纹螺杆(3)的一侧端固定连接有旋钮(4)；

所述底板(1)和轴端孔(2)之间所需要的大小根据图纸进行更改；

所述螺纹螺杆(3)与轴端孔(2)之间根据图纸进行随意更换。

其特征在于：该加工轴端大孔加工工艺如下：

步骤一：制作轴端：

通过查看图纸核对轴端孔所需要的尺寸要求通过机床进行车出；

步骤二：加工：

安装图纸所需要的对轴端孔(2)内部的孔进行加工，达到符合所需要的尺寸；

步骤三：制作螺纹：

当底板(1)和轴端孔(2)制作完成时，通过使用45#圆钢对轴端孔(2)的内部进行螺纹工装的加工；

步骤四：装配：

通过螺纹螺杆(3)进入到轴端孔(2)的内部，通过螺纹槽(5)与螺纹螺杆(3)之间相配合，并旋转旋钮(4)使得螺纹螺杆(3)在轴端孔(2)的内部进行拧紧；

步骤五：最后加工：

当螺纹螺杆(3)进入到轴端孔(2)的内部并拧紧之后，把底板(1)放到机床上用B4中心钻重新打中心孔，当打孔完成时放入磨床或者数控加工版面_，并根据图纸_所需要的_尺寸对螺纹螺_杆(3)^加工_到符合_要求的_尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种加工轴端大孔加工工艺，其特征在于：所述轴端孔(2)的材料是优质碳素钢35、45、50，45和40Cr钢，对于受载较小或不太重要的钢，也常用Q235或Q275普通碳素钢，对于受力较大，轴端孔(2)的尺寸和重量受到限制，以及有某些特殊要求的，可采用合金钢，常用的有40Cr、40MnB、40CrNi，轴端孔(2)的材料主要是碳钢和合金钢，轴端孔(2)的毛坯多数用轧制圆钢和锻件。

3.根据权利要求1所述的一种加工轴端大孔加工工艺，其特征在于：螺纹螺杆(3)在钻床上钻孔时，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化；在车床上钻孔时，容易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是直的，因此，在钻孔前应先加工端面，并用钻头或中心钻预钻一个锥坑，以便钻头定心，钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。

4.根据权利要求1所述的一种加工轴端大孔加工工艺，其特征在于：当对螺纹螺杆(3)使用钻孔时，钻孔直径d﹥30mm时，分两次进行钻削，第一次钻出(0.5～0.7)d，第二次钻到所需的孔径，由于横刃第二次不参加切削，故可采用较大的进给量，使孔的表面质量和生产率均得到提高。

5.根据权利要求1所述的一种加工轴端大孔加工工艺，其特征在于：对螺纹螺杆(3)进行加工的加工刀具有：1、铣刀：用于铣削轴类工件的表面，以获得所需的尺寸和形状，2、螺纹刀：用于在轴类工件上切削螺纹，以获得所需的螺纹尺寸和形状，3、拉刀：用于在轴类工件上切削拉刀，以获得所需的拉刀尺寸和形状，4、锯刀：用于在轴类工件上切削锯刀，以获得所需的锯刀尺寸和形状，5、钻头：用于在轴类工件上钻孔，以获得所需的孔尺寸和形状。

6.根据权利要求1所述的一种加工轴端大孔加工工艺，其特征在于：所述轴端孔(2)的材料是碳素钢和合金钢，常用的碳素钢为45钢，应进行正火或调质处理，以改善其力学性能。

7.根据权利要求1所述的一种加工轴端大孔加工工艺，其特征在于：所述螺纹螺杆(3)在数控铣床零件图纸上，采用同一基准引注标尺或直接给出坐标尺寸。