[发明专利]模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套

说明书

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套及喷涂成型方法，所述手机外壳、保护套具有良好的抗划伤能力(F‑3H)以及自愈合修复性能(可以抵抗高达德国仪力信20N划痕实验，室温下可以自动修复愈合)，而且具有较强的抗紫外线及耐候性，使用过程中不易发生黄变现象，该方法直接在模具内一次注塑喷涂成型，可以获得最薄可达0.2mm厚度的手机外壳、保护套产品，满足5G手机对外壳、保护套更轻薄的要求，无需后续喷漆、电镀、包覆等工艺环节，工艺流程简化，工序效率提升，能够大大提高合格率的同事，生产成本可降低30％，而且由于省却了喷漆、电镀等工艺环节，真正可以实现VOC零排放，绿色环保无污染，更有利于环境的保护。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套。

背景技术

随着5G时代的来临及科技日益进步，更新迭代的新型智能手机对外观件以及相关配件的性能提出了更新更高质量的要求，传统的通过熔融热塑性聚合物以及注塑工艺加工移动设备保护套的方案无法满足5G手机对背盖、保护套的轻薄要求，而且传统的注塑塑胶壳本身的硬度、耐刮性及耐候性能均比较低，在使用过程中容易出现大量困扰消费者甚至难以接受的黄变、划痕等现象。再加上手机背盖、保护套等对于精美、多样的造型和精细纹理的需求，现有的注塑塑胶手机背盖、保护套材料无法满足消费者需求的多种外观式样及更高要求的彩色土层、金属漆效果等要求，如果通过后续的喷漆、电镀等工艺进行处理，不仅进一步提高了工艺的难度及制造成本，而且带来更多的环境污染，对环境不友好。区别于目前市面上已有的单独解决以上问题的材料以及工艺，没有生产方法可同时满足上述所有特殊需要。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种模内喷涂成型的手机外壳、保护套及喷涂成型方法。

本发明通过以下技术方案实现该目的：

一种模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套，所述手机外壳、保护套由多元醇和异氰酸酯混合反应后生成的聚氨酯材料在模具内直接喷涂固化后自脱模完成。理论上，适合反应性注射成型工艺(RIM)的材料很多，但是对于手机外壳、保护套产品来说，用于RIM的材料需要满足自脱模，无二次加工加工以及更快的生产节拍要求，同时还要适合小流量注射的工艺条件，另外在使用性能方面应对客户对超薄手机壳的需求，材料研发升级方面需要比其他领域应用的材料具有更高的硬度和刚性。

具体的，本发明可以直接使用本发明的新型聚氨酯材料喷涂成型手机外壳、保护套，包括以下步骤：

S1：将喷涂侧单元模具升温至70℃-120℃；

S2：制备好由多元醇和异氰酸酯混合反应后生成的聚氨酯喷涂材料；

S3：所述喷涂材料的温度控制在60℃-100℃之间，流量控制在15g/s-90g/s之间，模具的温度控制在70℃-120℃之间，直接将涂层制备设备的喷嘴与模具相连，单射成型生成新型聚氨酯材料的手机外壳、保护套。

进一步的，在直接喷涂成型工序前，还可以增加利用热塑型材料生产手机外壳、保护套骨架的工艺，包括以下步骤：

S1：将注塑侧注塑单元模具升温至40℃-150℃，喷涂侧单元模具升温至60℃-120℃；

S2：将用于制备手机外壳、保护套的塑胶材料注入所述注塑侧注塑单元，完成注塑侧产品本体的注塑；在进行上述操作的同时，制备好由多元醇和异氰酸酯混合反应后生成的聚氨酯喷涂材料；

S3：通过滑动座滑动注塑侧前模及喷涂侧前模以打开注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元；

S4：通过所述互换式旋转平台的自转完成注塑侧后模及喷涂侧后模的位置互换，注塑侧产品跟随注塑侧后模来到喷涂侧前模前；