[发明专利]模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套

权利要求书

1.一种模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套，其特征在于，所述手机外壳、保护套由多元醇组分和异氰酸酯组分混合反应后生成的聚氨酯材料在模具中直接喷涂固化后自脱模完成，所述混合反应生成的新型聚氨酯材料具有呈液态、粘度低、流动性高、脱模性强的特性。

2.根据权利要求1所述的模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套，其特征在于，直接使用本发明的新型聚氨酯材料喷涂成型手机外壳、保护套，包括以下步骤：

S1：将喷涂侧单元模具升温至70℃-120℃；

S2：制备好由多元醇和异氰酸酯混合反应后生成的聚氨酯喷涂材料；

S3：所述喷涂材料的温度控制在60℃-100℃之间，流量控制在15g/s-90g/s之间，模具的温度控制在70℃-120℃之间，直接将涂层制备设备的喷嘴与模具相连，单射成型生成新型聚氨酯材料的手机外壳、保护套。

3.根据权利要求2所述的模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套，其特征在于，在直接喷涂成型工序前，还包括利用热塑型材料生产手机外壳、保护套骨架的工艺，包括以下步骤：

S1：将注塑侧注塑单元模具升温至40℃-150℃，喷涂侧单元模具升温至60℃-120℃；

S2：将用于制备手机外壳、保护套的塑胶材料注入所述注塑侧注塑单元，完成注塑侧产品本体的注塑；在进行上述操作的同时，制备好由多元醇和异氰酸酯混合反应后生成的聚氨酯喷涂材料；

S3：通过滑动座滑动注塑侧前模及喷涂侧前模以打开注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元；

S4：通过所述互换式旋转平台的自转完成注塑侧后模及喷涂侧后模的位置互换，注塑侧产品跟随注塑侧后模来到喷涂侧前模前；

S5：将所述注塑侧后模和喷涂侧前模合模，将喷涂侧后模与注塑侧前模合模，之后注塑侧再次注入步骤S2的塑胶材料，喷涂侧注入步骤S2中融合好的喷涂侧注塑聚氨酯喷涂材料，所述喷涂材料的温度控制在60℃-100℃之间，流量控制在15g/s-90g/s之间，模具的温度控制在70℃-120℃之间，完成喷涂侧产品喷涂成型，得到最终产品；

S6：重复步骤S3，在喷涂侧取出最终产品，将注塑侧产品留在注塑侧模具中准备进行下一轮的喷涂成型步骤。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套，其特征在于，所述喷涂成型材料由多元醇组分和异氰酸酯组分混合反应后生成，其中，所述多元醇组分包括以下重量份的原料：

配合上述多元醇组分比例时，所述异氰酸酯组分，包括以下重量份的原料：

异氰酸酯90-230份。

5.根据权利要求4所述的模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套，其特征在于，通过添加二甲基二[(新癸酰)氧]二甲基锡以在更大范围内调节聚氨酯材料的反应活性，包括以下重量份的原料：

6.根据权利要求4所述的模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套，其特征在于，包括以下重量份的原料：

二甲基二[(新癸酰)氧]二甲基锡              0.2-0.4份；

IPDI类异氰酸酯与脂肪族异氰酸酯的混合物    140-220份。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套，其特征在于，所述模具包括注塑侧注塑单元、喷涂侧注塑单元及互换式旋转平台，所述注塑侧注塑单元与喷涂侧注塑单元沿所述互换式旋转平台的周向方向相对设置，所述注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元均为分体式结构且注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元彼此之间能相互合模；所述注塑侧注塑单元的注塑型腔表面与喷涂侧注塑单元的喷涂型腔表面为光滑表面或雕刻有花纹。

8.根据权利要求7所述的模内喷涂成型的手机外壳、保护套的喷涂成型方法，其特征在于，所述喷涂侧注塑单元包括喷涂侧后模及喷涂侧前模，所述喷涂侧前模设置有喷涂型腔，所述喷涂型腔的进深大于注塑型腔。

9.根据权利要求7所述的模内喷涂成型的手机外壳、保护套的喷涂成型方法，其特征在于，所述注塑侧后模、喷涂侧后模分别与互换式旋转平台的两侧固定连接，所述注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元均包含进料筒及加热送料机构，所述进料筒与加热送料机构连通，加热送料机构的出料口分别与注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元的型腔连通；

所述模具内喷涂实现立体花纹的设备还包含滑动座，所述滑动座分别固设于注塑侧后模和喷涂侧后模前方且滑动座上分别固设有注塑侧前模及喷涂侧前模。